盆式橡膠支座中的固定拉壓支座，用于承受上拔反力（如斜拉橋、懸挑結構），施工核心要點：結構組成：支座中心穿設預應力鋼筋，鋼筋外側在支座高度范圍內設置套管，形成軟墊緩沖層；預加應力：預應力鋼筋需按1.2 倍設計上拔力預張拉，避免因錨桿伸長導致支座與上下結構脫開，確保抗拉可靠性。

要準確計算出原支座和現支座的高度差，保證頂升的同步性；采用頂升施工時，應盡量縮短支座更換的時間；全面調查，經綜合考慮必要性、有效性、經濟性、可行性和安全性確定處理方案，而且處理方案要有針對性；對各類材料，包括新更換的橡膠支座質量等要加強檢驗；安裝精度仍然要符合規范規定；頂升施工時宜采用多頂小力多點布設的方法，一是為確保安全，二是減小對梁體集中受力過大而產生不利影響；施工時盡量減少橋面荷載，對實施處理的建筑應封閉交通；如采用搭設支撐平臺的方案，必須對地質情況、墩臺受力條件等進行調查和驗算；必要時對上部結構進行演算，尤其是連續結構，避免引起上部構在附加內力過大而引起破壞；由于建筑本身可能存在其他病害，在橡膠支座更換過程中應注意對原有其他病害的監測。

板式橡膠支座：由多層橡膠片與加勁鋼板鑲嵌、粘合壓制而成，允許剪切模量為 1.0MPa，允許剪切角正切值 tanα≤0.7，在該范圍內可保持穩定使用性能；當位移量較大時，可通過在橡膠板頂面貼覆聚四氟乙烯板、梁底貼覆不銹鋼薄板，利用兩者低摩擦特性滿足大位移需求，即四氟乙烯橡膠支座。

預埋固定是連接工藝的第一步，下支墩預埋套筒與錨筋的焊接質量至關重要。焊接牢固程度需達到焊縫高度≥8mm，這一標準是基于對焊接接頭力學性能的嚴格要求確定的。在實際施工中，采用專業的焊接設備和技術熟練的焊工進行操作，并通過超聲波探傷等無損檢測手段對焊縫質量進行嚴格檢測，確保焊接接頭的強度和可靠性，能夠在地震等極端情況下承受巨大的拉力和剪力 。上預埋鋼板與支座頂面通過螺栓連接，扭矩偏差≤±5% 設計值，通過精確控制螺栓扭矩，保證連接的緊密性和穩定性，確保在地震時能夠有效地傳遞水平力 。

傳統抗震建筑，主要通過調整結構體系和增大梁柱截面來提高結構的抗震能力。增大梁柱截面，會導致結構體系個別區域剛度大，反而使結構延性降低，不利于抗震，也不利于發揮結構使用功能。對位于高烈度區的建筑以及結構形式比較復雜的建筑，結構形式和建筑高度受到限制，采用傳統抗震技術解決難度較大。而建筑減隔震技術，可以降低上部結構的水平地震作用，適當降低抗震措施，可以選擇合適的結構體系，使得上部結構設計更加自由靈活，建筑的使用功能得以充分發揮。

公路建筑支座規格示例：公路建筑圓形四氟滑板天然橡膠支座，若直徑為400mm，厚度為50mm，其標準表示為：GYZF4 400×50 (NR)。

GB527-83硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T528-92硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB700－88碳素結構鋼GB1033-86塑料密度和相對密度試驗方法GB/TL039-92塑料力學性能試驗方法總則GB/T1O40-92塑料拉伸性能試驗方法GB/TLL84-1996形狀和位置公差未注公差的規定GB/T1682-94硫化橡膠低溫脆性的測定——單試樣法GB/T18O4-92一般公差線性尺寸的未注公差GB2041-89黃銅板GB/T3280-92不銹鋼冷軋鋼板GB3512-83橡膠熱空氣老化試驗方法GB6031-85硫化橡膠國際硬度的測定（30一85IRHD常規試驗法）GB7233-87鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法GB7759-87硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB7762-37硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗方法GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/11352-89一般工程用鑄造碳鋼件JB/T5943-91工程機械焊接件通用技術條件HG/T2502-935201硅脂橡膠支座鐵路建筑支座采購請到建筑支座的布置建筑支座的布置主要和建筑的結構形式有關。

支座脫空：因墊石與梁底鋼板不水平導致，需重新調整標高并填充密實材料。

關于水平減震系數的認知誤區修正：水平減震系數僅與 “降度設計（如設防烈度降低 1 度）、抗震等級” 相關，與隔震支座的變異系數無關；支座變異系數僅在計算 “地震影響系數最大值” 時起作用，規范明確二者無關聯，設計時需避免參數混淆。

原理是通過粘彈性材料的往復剪切變形來耗散能量。圓形板式橡膠支座近行情橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。圓形球冠板式橡膠支座具有在平面上各向同性，并以其球冠調節受力狀況。圓形支座各向同性，安裝時無需考慮方向性，只需將支座圓心同設計位置中心點重合即可。圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設計位置中心相重合即可。圓型板式橡膠支座的安裝方法也與普通板式橡膠支座的安裝方法，大同小異。

隔震結構的模型應該是帶有隔震支座，非隔震結構則是去掉隔震支座的上部結構。但也有認為非隔震結構應該是將隔震結構中隔震支座換為同等水平剛度的柱子或剛度較大的柱子；抗震結構是假想結構，是不存在的，是為了采用現行規范的小震設計而人為強制等效出來的結構，事實上其變形和內力跟隔震結構都有較大的區別。注意的是，抗震結構必須保留隔震層，否則在按小震反應譜設計時，樓體的高度變了導致風荷載等計算不正確。

定期觀測：對支座狀況，特別是已存在潛在問題的支座，應記錄裂縫、位移等數據的變化趨勢。

隔震層頂板：為保證整體性，隔震層頂板需具備足夠的厚度（規范建議至少160mm）和較高的剛度與承載力。

成熟的更換技術經過長期的工程實踐，已總結出一套安全可靠的橡膠支座更換技術流程。該技術從方案制定、施工過程控制到施工注意事項均有明確規范，核心目標是在確保施工安全與結構穩定的前提下，恢復支座正常功能。

網架結構中橡膠支座的選型要點：隨著經濟發展，大型網架結構尤其是網殼結構日益向大型化、復雜化方向發展，對結構的抗風穩定性、溫度變形適應性及地震減隔振性能提出了更高要求。在支座選型設計中，需通過兩種核心思路解決上述問題：一是釋放結構節點的內應力，使結構在外部因素作用下能自由調整；二是合理設計結構節點的剛度，通過剛度匹配提升結構整體穩定性，確保支座選型與網架結構的受力特性和使用需求精準適配。

規范量化要求：依據《建筑抗震設計規范》GB50011 第 12.2.15 條：多層建筑：需計算 “隔震與非隔震各層層間剪力的最大比值”，控制≤2.5；高層建筑：額外計算 “隔震與非隔震各層傾覆力矩的最大比值”，取與層間剪力比值的較大值，控制≤3.0。

活動支座：僅傳遞豎向力，同時允許主梁在支座處實現自由轉動與水平移動，適配梁體因溫度變化、荷載作用等產生的變位需求。

板式橡膠支座的更換原則：為保證支座群共同受力的均勻性和結構穩定性，板式橡膠支座的更換需遵循以下原則：當同一墩臺某一排支座中，有 1 個出現壓壞、變形過大且無法正常發揮支撐作用，或存在異常變形、不能正常滑動、開裂等問題時，需更換該排全部支座；若出現問題的支座數量達到 3 個及以上，同樣需整體更換該排支座。

隔震支座系統：這是一個總稱，指設置于上部與下部結構之間的全部隔震裝置，不僅包括隔震支座（如LRB、天然橡膠支座、高阻尼橡膠支座），還可能包含阻尼器、抗風裝置和限位裝置等，共同構成完整的隔震體系。

支座的應力分布狀態需結合承壓、承剪和轉動工況綜合考量，通過拉伸荷載與拉伸位移曲線測試，確定破壞時的拉應力，為工程設計提供依據；隔震層以下的結構構件，需滿足嵌固剛度比和隔震后設防地震的抗震承載力要求，并按罕遇地震標準進行抗剪承載力驗算。

當橡膠支座達到使用年限、出現嚴重老化、開裂、變形或脫空，或因橋梁改造需要時，需進行更換；更換方案需結合建筑結構類型、支座型號及現場施工條件制定，明確頂升設備、施工流程及安全措施。

橡膠支座作為建筑與橋梁工程中關鍵的承重抗震構件，主要包括 GPZ 盆式橡膠支座與隔震橡膠支座兩大類，其性能直接影響結構的穩定性、安全性與使用壽命。本文將從產品核心特性、設計技術規范、施工安裝要求及工程應用價值等方面，進行系統梳理與優化說明。

隔震技術應用設計原則：采用隔震設計的建筑，其最終實現的抗震性能不應低于按傳統抗震設計方法所能達到的性能水平。

變形影響：隔震支座在承受水平剪切變形時，其豎向位移也會相應增大。這種由水平變形引起的豎向變形差不容忽視，它可能對結構受力產生多方面的影響，需在設計與分析中予以充分考慮。

抗震力計算：根據相關規范，作用于板式橡膠支座上的地震力需依據特定公式分別計算，并取計算結果中的較大值作為設計控制值。

臨時連接：對于預埋型支座，待支座墊石處混凝土達到設計強度后，方可拆除為運輸和定位設置的臨時連接螺栓（此螺栓需妥善保管，以備后續維護使用），并清掃干凈預埋鋼板表面。

常溫型支座：適用于-25℃至+60℃的環境溫度范圍。

球形支座：以其大位移量、大轉角能力和高承載力的特點，適用于特殊復雜工況的大型工程。

GPZ橡膠支座代號GPZXXXSX(DX、GD)(F)表示耐寒型，常溫型不表示：SX表示支座類型：XXX用數字表示豎向承載力單位MN(兆牛，10的6次方）；GPZ支座名稱：公路盆式支座橡膠支座適用溫度范圍：A.常溫型支座：適用于-25℃---60℃；耐寒型支座：適用于-25℃---60℃，代號FGPZ的技術性能：A.支座豎向轉角不小于40。

每種疊層橡膠支座在投入使用前必須進行物理機械性能測試，包括膠料強度、壓縮變形、剪切模量及耐久性等指標。我國自1975年《公路橋涵設計規范》（試行）首次引入板式橡膠支座內容，后續通過1980年修訂及《鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》（TBL893-8）等文件完善標準。測試要求包括：

1965 年，上海橡膠制品研究所、上海市政工程研究所、上海市政設計院聯合啟動板式橡膠支座研制，突破 “橡膠 - 鋼板硫化粘合” 關鍵技術；1970-1980 年，先后在廣東（廣深公路橋）、上海（南浦大橋引橋）、山東（濟青高速橋）等省份的公路橋應用，開啟我國橡膠支座規模化推廣序幕，目前已成為中小跨徑結構的主流支座形式。

板式橡膠支座：由多層薄鋼板與橡膠片硫化粘合而成，具備充足豎向剛度，可將上部構造反力可靠傳遞至墩臺；彈性良好，能適配梁端轉動；剪切變形能力強，可滿足上部構造水平位移需求。其中普通板式橡膠支座（GJZ 矩形系列、GYZ 圓形系列）依靠自身剪切變形適應梁體伸縮位移。