支座局部抗壓：梁體混凝土強度（如 C50）遠大于橡膠支座容許抗壓強度（≤30MPa），因此墊石或梁底面無需額外埋設鋼板，僅需確保混凝土表面平整（平整度≤3mm/m），避免局部承壓超限。

固定點設定：連續梁橋等結構需設置固定支座，其位置可選擇在中墩或橋臺上。選擇時，需綜合考慮荷載大小與位移量，從而決定采用橡膠支座還是金屬支座。

建筑橡膠支座作為連接橋梁上下結構的關鍵組件，承擔著傳遞荷載、適應變形、減震隔震等重要功能。其合理選擇與應用直接關系到工程的安全性與耐久性。本文從支座類型、承載力計算、設計規范、常見問題及治理措施等方面展開綜合闡述。

當隔震支座因老化、損傷需更換時，需解決 “頂升過程中支座反彈” 問題：因支座在長期荷載下存在壓縮量（通常 2mm-5mm），頂升時會自然反彈，可能增加樓板位移量、損傷混凝土結構；應對措施：更換前將支座上下法蘭板用兩塊 Q235 鋼板（厚度 10mm-12mm）對稱焊接固定，限制反彈位移，待新支座安裝到位后拆除焊接鋼板。

待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊，并用環氧砂漿填滿墊塊位置，環氧砂漿要求灌注密實。單層空曠房屋應繪制構件布置圖及屋面結構布置圖，應有以下內容：單個表面氣泡面積不超過50MM2單個表面氣泡面積不超過50MM2雜質面積不超過30MM2單向活動支座：具有豎向轉動的單一方向滑移性能，代號為DX。但板式橡膠支座位移量是非常有限的，和梁支撐端不能完全自由旋轉。但頂升時支點多、設備復雜，人員協調較困難，工程不可預測性較大，具有較大的不確定性和風險性。但各省內車輛還是有一定特點的，省內車輛荷載統計數據完全可以收斂。但規模和銹往往使這種支持凍結失敗。但滾動橡膠支座只允許單向轉動，因此當采用這種橡膠支座時，遇上地基沉降就困難。但就是這小小的支座，卻能讓大橋屹立不倒，所以選擇橡膠支座必須選擇質量過關的。但是，如能從其他受力上求出這四個未知力中的某一個，則另外三個未知力則可全部求出。但是，這一方案在施工過程中由于受多種因素的制約難以實現。但是板式橡膠的橡膠老化問題是因為橡膠材料受氧、臭氧、紫外線及外力等影響，會出現老化龜裂。但是地震或臺風并不常見，但是溫度的變化常常給我們的建設者造成很大的困擾。

板式橡膠支座異常處理措施：針對初始剪切變形，落梁后不應急于拆除架梁設施，需逐片檢查支座狀態：若發現剪切變形，可輕微起高一側梁端，利用支座自身彈性使其自動復位，從源頭減少初始剪切變形對后續使用的不利影響。對于其他安裝異常，需在施工前嚴格校驗梁底預埋鋼板平整度、支座安裝位置及水平度，確保支座受力中心與設計中心一致。

在我國地震頻發區域，特別是云南省等板塊邊緣地帶，建筑減隔震技術已得到廣泛應用。隨著防震減災意識的提升和相關規范的完善，減隔震技術在公共建筑設施中的普及程度不斷提高。通過科學的支座布置原則——包括隔震支座自由布置、上部結構自由布置和地下室自由布置——現代建筑能夠實現極度的設計自由度，取代傳統的支墩和轉換層，為建筑結構安全提供更加可靠的保障。

工程橡膠支座的核心性能需求集中在三個維度：垂直方向需具備足夠剛度，在大豎向荷載作用下壓縮變形控制在合理范圍（一般不超過橡膠厚度的規定比例）；水平方向需具備適度柔性，以適應車輛制動力、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用引發的梁體水平位移；同時需良好適配梁端轉動需求，保障結構整體受力均衡。

支座施工與安裝要點支承墊石：用于安放支座的支承墊石，其平面尺寸應大于支座尺寸（一般每邊寬出約10cm），并具備足夠的強度以承受上部荷載。

板式橡膠支座普遍存在 “過早退化、壽命短（未達設計年限 15-20 年）” 的問題，核心成因包括：施工缺陷：基層處理不潔凈（殘留浮砂、灰塵、縫隙），導致支座與墊石間出現空鼓，受力不均引發局部開裂；材料劣化：橡膠長期暴露于紫外線、高溫環境，出現硬度上升（增幅＞15IRHD）、彈性下降，鋼板銹蝕（未做防銹或涂層破損）；荷載異常：摩擦系數超標（＞0.03），低烈度地震下滑板支座易局部滑動，尤其當相鄰橋墩水平剛度差異大、滑板支座置于剛度較小墩頂時，滑動現象更明顯，超出規范公式適用范圍；結構變形：垂直荷載作用下，橡膠層厚度不均導致側面出現波紋狀凸凹（鋼板處凹陷、橡膠層處凸起），長期易引發橡膠層剝離。

GPZ 盆式橡膠支座（又稱公路建筑盆式橡膠支座）是鋼構件與橡膠組合而成的新型支座產品，相較于普通板式橡膠支座，其核心技術優勢顯著：承載能力強，可適配大噸位荷載場景；水平位移量充足，能滿足復雜結構的位移需求；轉動性能靈活，適配梁體多角度轉角；同時具備重量輕、結構緊湊、構造簡單、建筑高度低等特點，加工制造便捷，可有效節省鋼材用量，降低工程總造價。其中，GPZ (II) 型盆式橡膠支座進一步優化了結構設計，能夠滿足大支承反力、大水平位移及大轉角的工程要求，適用于高標準、高難度的建筑與橋梁工程。

四氟滑板支座：在普通橡膠支座檢測項目基礎上，增加支座摩擦系數檢測。

橡膠支座作為建筑結構中的關鍵承重與隔震構件，其性能穩定性直接影響建筑整體安全與使用年限。本文從檢查要求、選配原則、布置方式、防水設計、類型特性、技術原理、工程實踐及施工控制等方面，系統梳理橡膠支座的應用技術要點，為工程實踐提供參考。

固定點設定：連續梁橋等結構需設置固定支座，其位置可選擇在中墩或橋臺上。選擇時，需綜合考慮荷載大小與位移量，從而決定采用橡膠支座還是金屬支座。

同時繪出拉伸荷載與拉伸位移曲線，根據曲線的變變化趨勢確定破壞時的拉應對被試橡膠支座在產品的設計壓應力作用下，分別進行剪應變R=50%，F=0.3HZ；R=100%，F=0.2HZ；R=250%，F=0.1HZ的動力加載試驗，水平加載波形為正弦波，大直徑試件的加載頻率可適當降低。

型號匹配：根據《公路橋涵設計規范》《公路建筑板式橡膠支座技術標準》（JT/T4-2004）等規范，選擇符合設計承載力（如GPZ(II)30SXF表示承載力30MN的雙向活動盆式支座）及環境條件（如耐寒型）的產品。

預制結構橡膠支座安裝的核心在于確保梁底墊石頂面平整度、支座下承面的完全密貼。必須杜絕局部懸空、偏壓及受力不均等現象，保證荷載有效傳遞。

HDR（Ⅰ）-D900-G10/8-e168，表示：直徑為900mm，橡膠設計剪切模量1.06MPa，設計轉角為0.008rad，設計剪切位移量為±168mm的HDR（Ⅰ）圓形固定型高阻尼隔震橡膠支座；省略型號表示為：UUHDR（Ⅰ）-D900-G10UU。

一般情況下可將抵抗外扭矩的抗扭支承布置在兩側橋臺上(或一側)，為了滿足全橋伸縮縫的構造要求，希望其變形方向沿著切線方向移動，為此在構造上必須采取一定的限制措施，此時，可在1個橋臺上布置固定橡膠支座，其余墩臺上的活動橡膠支座的移動方向為左右相鄰橡膠支座的連線方向建筑隔震設計的基本原則建筑隔震設計可以加強建筑抗震性能，但在進行隔震設計時應當遵守以下幾個基本原則，只有認真遵守這些原則，才能有效地、切實地提高建筑抗震效能。

對建筑高度的限制：支座本身的構造高度會影響建筑凈空。

鉛芯橡膠支座通常適用于高度不超過40米，以剪切變形為主，且質量與剛度沿高度分布較為均勻的多層和中高層建筑結構。

支座鑄鋼件（如盆式支座底盆、頂板）需逐爐檢測化學成分，重點控制 C（≤0.25%）、Si（0.15%~0.40%）、Mn（0.60%~1.20%）、P（≤0.035%）、S（≤0.035%）含量，每爐需提供第三方化學成分分析報告。

摩擦擺隔震支座（Friction Pendulum Bearing，簡稱FPB）是一種先進的隔震裝置，它基于鐘擺原理和摩擦耗能機制來減少建筑物或橋梁在地震等外部激勵下的響應。摩擦擺隔震支座通過球面滑動和摩擦耗能來隔離地震能量，從而保護上部結構免受地震破壞。

由此可見，支座是建筑中重要的元件，其質量要求必須是高標準的。由此可見板式橡膠伸縮縫是一種在中小跨徑建筑上較為合適的伸縮縫型式。由彈塑性時程分析結果中提取工程需求參數；由上、下兩塊平面鑄鋼板（座板）構成，用于跨度小于8米或12米的梁式橋。由上式可以計算出梁部、橋墩的質量導納，分別用符號YA、YG、YI、YK、YM表示。由上支座板、中間球冠襯板、下支座板、平面滑板、球面滑板、錨固螺栓等部件組成。由天然橡膠制成的疊層橡膠隔震支座。由于D、F型公路建筑伸縮縫整條采用氯丁或三元乙丙橡膠制作，具有良好的耐老化、耐曲撓性能。

支座局部抗壓：梁體混凝土強度（如 C50）遠大于橡膠支座容許抗壓強度（≤30MPa），因此墊石或梁底面無需額外埋設鋼板，僅需確保混凝土表面平整（平整度≤3mm/m），避免局部承壓超限。

盆式橡膠支座：作為新型支座類型，將承壓橡膠塊嵌入鋼制凹形金屬盆，使橡膠處于有側限受壓狀態，大幅提升承載能力。其活動機理為：利用聚四氟乙烯板與不銹鋼板的低摩擦系數實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮適配梁體大轉角需求，適配大跨度、高荷載工程場景。

支座使用壽命遠短于建筑主體結構，建橋初期需嚴格把控支座產品質量，遵循施工規范施工，減少后期支座更換需求，延長建筑整體使用壽命。

球冠系列建筑板式橡膠支座在傳力均勻性上，明顯優于普通建筑板式橡膠支座。球冠圓板橡膠支座：球冠圓板橡膠支座是改進后的圓形板式橡膠支座。球冠圓板橡膠支座是改進后的圓形板式支座。球形支座的更換要求：球型鋼橡膠支座同樣可分為固定支座和活動支座球型支座分為固定支座和活動支座。球型鋼支座活動支座結構如2所示。球型支座是在盆式橡膠支座的基礎上發展起來的一種新型建筑支座。曲靖隔震橡膠支座廠家有哪些？曲梁或平面折線梁宜繪制放大平面圖，必要時可繪展開詳圖；曲線梁橋的支承方式應根據曲率半徑的大小，上、下部結構的總體布置式而定。曲線梁橋中，板式橡膠支座的型式有抗扭支承與固定式點鉸支承。

支座安裝及使用期間，需重點開展以下檢查工作，確保記錄完整以便后續維修：位移狀態：檢查支座是否存在滑移、脫空等異常現象，保障上下結構傳力路徑暢通；力學參數：支座剪切角需嚴格控制在 35° 以內，避免因剪切變形過大影響結構穩定性；變形情況：核查支座是否產生非正常壓縮變形，及時發現結構受力異常；老化狀態：檢查支座保護層是否出現開裂、變硬等老化跡象，評估材料耐久性；構造完整性：橡膠與鋼板結合部位，需確認橡膠外凸是否均勻正常，避免局部受力集中；特殊構件檢查：對于含四氟滑板的支座，重點核查聚乙烯滑板是否完好，有無剝離現象。

各種機械要盡量選擇低污染型，同時做到合理操作、妥善保養，避免因非正常使用帶來噪音或不良影響。根據測量記錄確定支座墊石頂面標高的調整高度。根據該跨的位置，結合具體施工，準確核對該跨箱梁的支座的型式。根據工程需求參數，結合結構/非結構構件易損性數據庫，確定評價對象所包含的全部構件的損傷狀態；根據評價對象全部構件的損傷狀態，評估其在給定地震水準下的修復時間、修復費用和人員損失；根據評價對象在給定地震水準下的修復時間、修復費用和人員損失指標，綜合評價其抗震韌性等級。根據上部結構與支座轉動中心的相對位置，球面轉動方向可以與平面滑動方向一致或相反。

周期性檢查與維護定期檢查支座是否有扭曲、變形、開裂、鋼板外露銹蝕等情況。支座頂部鋼板若設計偏薄或防護不當導致生銹嚴重，會削弱其承載能力。

在支座底面增設直徑D=2.5mm的半圓形橡膠圓環，當支座承受荷載時，底部圓環首先發生變形壓密，從而優化底面受力分布，有效預防或改善支座底面脫空問題，確保受力均勻傳遞。