支座墊石施工時應督促、檢查承包人按有關規定施工保證墊石質量:支座墊石一般較薄，施工時應督促承包人必須嚴格按照監理批復的混凝土配合比施工，加強振搗，并應加強養生，以確保墊石混凝土的質量符合要求。

δE+M=RCKTE/TEEE+RCKTE/TEEB根據下式計算：δE+M=NMAXTE/EA式中δE+M為支座豎向平均壓縮變形；NMAX為支座的大設計范例彈模；E為橡膠支座的彈性模量，其值與支座的形狀系數有關。

在支座中添加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數小取0.03.加5201硅脂潤滑后，耐寒型活動支座設計摩阻系數小取0.06。

壓剪承載力與水平位移。壓剪承載力是指橡膠支座在發生某一規定的水平變形下的豎向承載力。在豎向壓應力為10～15MPA情況下，一般要求當支座的極限水平剪切變形達到350%時，橡膠支座也不會出現壓剪破壞。

引言《工程橡膠》創刊十年來，還沒有一篇全面論述板式橡膠支座生產過程質量控制的文章。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。英間權威口！！⑴巧則認為天然橡晈支座壽命在100年以上，伹也未見到有充分的試驗依據。影響橡膠支座的彈性模量與形變模量的因素，除了同橡膠硬度有關之外，還與橡膠的形狀系數有關。應按圖紙序號排列，先列新繪制圖紙，后列選用的重復利用圖和標準圖。應采用低收縮、快硬、早強混凝土，其標號不得低于上部結構混凝土標號。應定期觀察橡膠隔震支座的變形及外觀。

板式橡膠支座性能劣化類型板式橡膠支座性能劣化類型包括裂紋、鋼扳外艏、不均勻豉凸與脫膠、脫空、剪切超限和支座位置串動等。

隔震橡膠支座安裝階段，應對隔震橡膠支座的支墩（或柱）頂面、隔震橡膠支座頂面的水平度、隔震橡膠支座中心的平面位置和標高進行觀測并記錄。

若在支座底面粘貼一塊與支座平面尺寸相同的聚四氟乙烯板則稱為聚四氟乙烯球冠支座.橡膠分類：CR（氯丁膠）；NR（天然膠）外形尺寸：D（直徑）XT（厚度）（MM）；形式代號：F4表示四氟滑板支座；不加代號為普通支座。

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但是在這里需要說明的是：滑板支座在獲得正確的安裝后也會有小的剪切變形，其變形量可通過下列公式計算得出。

根據公路建筑板式橡膠支座的結構型式分類如下:普通板式橡膠支座、矩形普通板式橡膠支座(GJZ系列)、圓形普通板式橡膠支座(GYZ系列)、板式橡膠支座圓形四氟板式橡膠支座(GYZF4系列、球冠圓板式橡膠支座(TCYB系列))聚四氟乙烯板式橡膠支座、矩形四氟板式橡膠支座(GJZF4系列)、球冠四氟板式橡膠支座(TCYBF4系列)由于板式支座本身具有足夠的豎向剛度，可以滿足較大垂直荷載，并具有良好的彈性以適應梁端的轉動。

式中TE為支座橡膠層總厚度，公路規范要求其不能大大于支座短邊長度的0.2；△L為由上部結構溫度變化、混凝土收縮和徐變等作用引起的剪切變形和縱向力（當計入制動力包括制動力）產生的支座剪切變形，以及支座直接設置于不大于1%縱坡的梁底面下，在支座頂面由支座承壓力順縱坡方向分力產生的剪切變形；△T為支座在橫橋向平行于不大于2%的墩臺帽橫坡或蓋梁橫坡上設置，由支座承壓力平行于橫坡方向分力產生的剪切變形。

因設計要求而預留的縫隙。在隔震層施工過程中，將上部結構與下部結構和建筑周邊分開的水平縫隙和豎向縫隙。

檢查合格后，先對橡膠隔震支座連接板及外露連接螺栓采取防銹保護措施，檢查完成安裝檢查確認水平，傾斜度及位置等。檢查相關紙并現場核實建筑縱向延續梁片數，并初步核算出梁體分量及荷載才能。檢驗規則檢驗分類客運專線建筑盆式橡膠支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗、產品出廠檢驗和型式檢驗三類。檢驗項目如下：橡膠支座的產品的外觀質量檢驗按表2要求，按5.2規定進行。減隔震橡膠支座：隔震建筑標識減震設計基本原理剪切屈服型阻尼器常設置于建筑結構彎矩小、剪力大的部位，剛架橋墩中或在自立式懸索橋塔身。

其實建筑支座處于建筑上下部構造連接點的重要位置，是將上部的車輛荷載和結構荷載傳遞到下部構造的中間紐帶，它的可靠程度直接影響建筑結構的安全度與耐久性。

當橡膠與支座內加勁鋼板粘結不良，在荷載作用下發生鋼扳與橡膠脫膠，引起不均勻的鼓凸，見8-2.脫空是指板式橡膠支座與建筑底面及支承墊石頂面之間出現的縫隙大于相應邊長的25%，通常板式橡膠支座使用時，應通過轉動計箅，使支座頂底面與建筑全面積接觸，局部脫空一方面造成支座壓應力增加，另一方面支座脫空部位與外界空氣接觸，容易產生橡膠老化。

請關注：建筑支座和建筑橡膠支座的維護方法介紹板式橡膠支座關于橡膠材料老化的問題板式橡膠支座在選用橡膠的時候應該讓其有良好的彈性，其體積機會是不可被壓縮的，橡膠材料的抗壓縮性能與橡膠層的形狀有關，其抗剪性能與形狀無關。

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這一特點當然引起了建筑工作者的注意，不僅在建筑支座中，而且在建筑施工中凡是需要移動重物的地方都得到廣泛的應用。

板式橡膠支座的設計在大量試驗研究的基礎上，板式橡膠支座的設計中應考慮下列參數：鋼盆中橡膠的抗壓允許應力為25MPA；聚凹氟乙烯板的抗壓允許應力(平均應力)純聚四氟乙烯為24MP山填充聚四氟乙烯(80％聚四氟乙烯十15％玻璃纖維十5％石墨)為36MPA；純聚四氯乙烯加295硅脂為30MPA；支座鋼件的允許應力為130MPA。

建筑摩擦擺隔震支座是一種通過球面擺動延長結構振動周期和滑動界面摩擦消耗地震能量實現隔震功能的支座，簡稱FPS（Friction Pendulum System）。

固定型支座常規狀態下位移量不得超過支座設計正常使用剪應變，地震狀態下位移量不得超過支座設計地震使用剪應變。

建筑鋪裝前應重新檢查已使用的板式橡膠支座，因為這個時候梁體經過了一個較長時期的收縮徐變已趨于穩定，而且橋面尚未鋪裝，每一片梁的每一端均可單獨升高，施工簡單而方便，所以該環節應引起施工現場工程技術人員的高度注意。

盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上。盆式橡膠支座的防塵裝置應嚴格按照設計紙的要求制造和安裝。盆式橡膠支座的更換要求：盆式橡膠支座是在板式橡膠支座的基礎上，將鋼部件與橡膠部件組合而成的一種橡膠支座。盆式橡膠支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達克洛）等方法進行防護。盆式橡膠支座與球型支座的概述：盆式建筑支座是鋼構件與橡膠組合而成的新型建筑支座。盆式橡膠支座質量檢測項目主要包括：支座外觀、幾何尺寸、力學性能、解剖檢驗、膠料力學性能等。盆式支座就位后用斷續焊接將支座頂、底板與預埋鋼板焊接在一起。盆式支座在間歇焊接將支持頂，底板與預埋鋼板焊接在一起。膨脹螺栓的規格要根據實際的不均勻沉降差確定，螺栓位置一定要準確，預埋一定要穩固。膨脹速度緩慢，抗水壓能力強，適用于雨季和水豐富的施工工地使用。拼價格我們可以，拼質量我們也是杠杠的。

那么橡膠支座究竟有什么優勢呢？答案是肯定的，橡膠支座不但彈性好，抗壓效果佳，而且橡膠支座還非常的抗老化，使用壽命長。

在一座建筑上各個位置所需選用的橡膠支座類型主要取決于下列因素:豎向荷載；水平荷載；位移要求；轉動要求；建筑的結構型式；建筑墩臺和上部構造的尺寸；各支點所需橡膠支座個數；地基條件以及基礎沉降的可能性；橋長。

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建筑板式橡膠支座的鋼部件損傷包括損傷包括鑄鋼件及鍛鋼件裂損、脫焊、銹蝕及支座鋼件磨損和發生塑性變形。

附加建筑盆式橡膠支座層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘接必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

橡膠支座石的位置放樣通常是從蓋梁中心線向兩邊放，一般是放墊石中心點，通過紙，可算出蓋梁中心線距墊石中心的距離，然后放樣就可以了。

三、四氟滑板支座施工安裝過程的監理控制要點四氟滑板支座的安裝方法與普通支座基本相同，監理工程師在檢查中需注意以下幾個方面:四氟滑板支座應水平放置，且四氟滑板向上放置，工程實例中出現過由于工程技術人員疏忽和操作工人的隨意使滑動支座安裝倒置，四氟板貼于墊石或墩臺上，監理工程師一旦工作中未檢查到位，將致使滑動支座失效而帶來嚴重質量問題。

再次落梁，在重力作用下橡膠支座上下表面相互平行且同梁底，墩臺頂面全部密貼；同時使兩端的支座處于同一平面內，梁的縱向傾斜度應該加以控制，以支座不產生初始剪切變形為佳。

抗震涉及的對象從考慮整個結構物的復雜的不明確的抗震措施轉變為只考慮隔震裝置，簡單明了。結構物本身與一般非地震區的做法無疑，設計施工大大簡化。

這里尤其應重視支座的施工安裝環節，實踐中板式支座安裝往往被認為比較簡單，而沒有引起工程技術管理人員的足夠重視，常常出現支座墊石不平整、支座脫空和剪切變形過大、支座開裂等質量問題，致使同樣的產品帶來不一樣的使用效果，給建筑后期使用帶來隱患。

但在實際工程中，除了要求考慮扭轉變形外，還要求上部結構的質心與隔震層水平剛度中心偏心率不超過3%，甚至在江蘇、云南、新疆等局部地區要求偏心率不超過5%~2%，總體上比較嚴格控制質心剛心偏心率，以避免結構在地震作用下上部結構發生過大的扭轉變形。