隔震結構的模型應該是帶有隔震支座，非隔震結構則是去掉隔震支座的上部結構。但也有認為非隔震結構應該是將隔震結構中隔震支座換為同等水平剛度的柱子或剛度較大的柱子；抗震結構是假想結構，是不存在的，是為了采用現行規范的小震設計而人為強制等效出來的結構，事實上其變形和內力跟隔震結構都有較大的區別。注意的是，抗震結構必須保留隔震層，否則在按小震反應譜設計時，樓體的高度變了導致風荷載等計算不正確。

建筑橡膠支座由多層天然橡膠與至少兩層以上相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成.通過了解他的做工特點我們能知道橡膠，鋼板及硫化工藝會影響建筑橡膠支座的質量；從這三方面我們來了解那些因素影響建筑橡膠支座的質量問題:看橡膠原料:我們在采購建筑支座時要注意觀察支座的橡膠表面色澤及亮度.好的橡膠會比較油量黝黑建筑支座內部的鋼板是伸縮縫承載力的保證.所以鋼板厚度要有嚴格要求標準，通常建筑支座廠家都會對鋼板進行除銹噴砂工藝處理從而保證橡膠與鋼板的粘接建筑支座制作工藝通常為硫化.因此在硫化時間和溫度控制十分重要.不同規格規格的建筑支座要求硫化時間不同在采購建筑橡膠支座時選購與自己設計紙相配套產品，這樣更能幫助我們選購到性價比高的支座產品.圓形球冠板式橡膠支座的是在板式橡膠支座的頂部用橡膠制造成球形表面，球冠中心橡膠厚為4-8MM，它除了公路建筑板式橡膠支座所具有的所有功能外，通過球冠調節受力狀況，適用于有縱橫坡度的立交橋及高架橋，以適應2％到4％縱橫坡下，其雙林梁與支座接觸面的中心趨于圓形板式橡膠支座的中心。

橡膠支座的驗收檢測項目橡膠支座的驗收及檢測主要包括：拉伸性能(拉伸強度、斷裂伸長率等)、彎曲性能(彎曲強度等)、壓縮性能(永久變形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、層間剪切、沖壓式剪切)、硬度、耐疲勞性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系數、磨耗)、蠕變性能(拉伸、彎曲、壓縮)、動態力學性能(自動衰減振動、強迫振動共振、強迫振動非共振)橡膠燃燒性能主要包括：垂直燃燒、水平燃燒、涂覆織物燃燒性能、氧指數橡膠耐候性(老化、溫度沖擊、耐油等)高低溫溫度快速變化實驗、高低溫恒定濕熱試驗、溫度沖擊試驗、鹽霧腐蝕實驗、紫外光耐候實驗、氙燈耐氣候試驗、臭氧老化試驗、二氧化硫/硫化氫試驗、箱式淋雨實驗、霉菌交變試驗、沙塵實驗、高溫、高壓應力腐蝕試驗機、耐介質(水、各有機溶劑、油)橡膠粘結性能測試硫化橡膠與金屬粘結拉伸剪切強度、剝離強度、扯離強度、硫化橡膠與單根鋼絲粘合強度、硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度生膠、未硫化橡膠測試門尼粘度、威廉士可塑度、華萊士可塑度、含膠量、灰分、揮發分等測試其他理化性能：硬度、密度、介電常數、導熱率、蒸汽透過速率、溶脹指數和橡膠化學金屬、硫以及聚合物檢測因此，曲線梁橋的支承布置是否合理是1個十分重要問題。

豎向應力相關性能水平剛度按表7中的要求，測定被試橡膠支座分別在軸向壓應力15MPA作用下，剪切變形R=100%時的水平剛度、等效黏滯阻尼比，并計算與軸壓力10MPA時水平剛度、等效黏滯阻尼比的比值等效粘滯阻尼比。

彈性反應譜方法之所以得到普遍采用，一方面是因為施工時計算的相對簡單，另一方面是因為它和現有的規范計算方法很接近，這樣便易于接受，后應當引起注意的是眾所周知隔震裝置的等效剛度和等效阻尼的計算是與隔震裝置在地震中的大變形程度有關的，繼而隔震裝置的變形又與整個建筑的地震響應程度有關系，所以客觀上要求我們對于采用彈性反應譜方法進行的隔震設計應當是一個不斷完善和變化的過程。

按單墩逐墩整體頂升：在不斷開橋面聯系的前提下，只在單個橋墩處使用頂升設備抬升橋面板，待橋面板抬升到一定高度后再進行支座更換。

豎向剛度。為確保支座在使用中不產生過大的豎向壓縮變形，必須保證支座有足夠大的豎向剛度KV，一般由建筑結構設計時提出。影響KV的主要因素有橡膠的硬度及彈性模量、支座形狀系數（SS，以及豎向壓應力和水平剪切變形。

采用重力灌漿方式灌注盆式橡膠支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從橡膠支座中心部位向四周注漿，直至從模板與盆式橡膠支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

摩擦擺減隔震支座價格

橡膠支座剪切角α正切值，當不計制動力時，TANα不大于0.5，當計入制動力時，TANα不大于0.7.3.3橡膠支座的計算和驗算均應滿足JTGD62一2004的要求。

地震后，只對隔震裝置進行必要的檢查更換。而無需考慮建筑結構物本身的修復，地震后可很快恢復正常生活或生產，這帶來極明顯的社會效益和經濟效益。

其實，這項技術并不是新發明，在2010年2月27日，智利發生8.8級強烈地震中就已被使用，當時智利安裝了橡膠隔震支座的建筑物受地震影響非常小，而沒有安裝隔震支座的建筑物受損嚴重。

按材料分大致可分為:簡易支座、鋼支座、鋼筋混凝土支座、橡膠支座、特種支座(如減震支座、拉力支座等）在公路建筑工程中使用的橡膠支座大體上可分為兩類，即板式橡膠支座和盆式橡膠支座。

只要具備上述四項特性，隔震體系就具很明顯的減震能力。與傳統的抗震結構體系相比較，隔震體系具有下述優越性：

經濟性好：與其他隔震系統相比，摩擦擺支座的制造成本較低，維護簡單。

四氟乙烯滑板式橡膠支座計算承載力時，應按有效面積（鋼板面積）計算；計算水平剪應力時，應按支座平面毛面積（公稱面積）計算影響板式橡膠支座質量的因素有哪些呢，我們知道所謂的板式橡膠支座作為建筑橡膠支座的一個重要分支，已經被廣泛使用在公路建筑上，作為建筑上的重要部件，板式橡膠支座的質量至關重要。

摩擦擺支座是一種利用單擺原理來延長結構自振周期，通過球面接觸摩擦滑動來消耗能量的減隔震裝置。它位于上部結構與下部結構之間，采用“軟連接”的方式，旨在減小傳遞到結構中的側向力和水平振動，從而使結構在地震下免受破壞。這種支座的設計原理基于摩擦擺的概念，通過其特殊的結構和材料，能夠在地震發生時有效地吸收和消耗地震波帶來的能量，從而保護建筑物的結構安全。

橡膠隔震支座LRB生產廠家

橡膠支座有足夠的大小飛機上支座結構，支承壓力；必須有足夠的厚度，以適應程度的位移和旋轉角度；支持有適當的形狀和結構，以確保應用程序將不再空虛或滑行。

各種原材料入庫都要檢測，板式橡膠支座的原材料無非就是橡膠、加勁鋼板，當然有時候如果涉及位移的支座就要需要聚四氟乙烯板了。

所以在設計和施工中應注意以下幾點：在設計方面①在設計橡膠支座時，要兼顧到豎向承載力，剪切變形，轉角三方面的驗算，特別要重視轉角的驗算。

隔震設計:在建筑物上部結構與基礎之間以及上部建筑層間設置限震層.利用軟弱隔震層的大變形來減少地震能量的輸入.

公路建筑對于高速公路建筑和一些小型公路建筑，由于其跨徑小、上部結構的反力及變形小，一般選用板式橡膠支座。對于跨公路、跨鐵路、跨江河、跨海的建筑，由于其跨徑較大、上部結構的反力及變形大，一般選用盆式橡膠支座或球型支座

IS022762-1(部分:試驗方法》規定了減(隔)震橡膠支座性能的試驗方法以及其生產過程中所用的橡膠材料性能的測定，如壓縮和剪切性能、支座的耐久性能和所用材料的力學物理性能.IS022762-2(第二部分:建筑應用規范》規定了用于建筑的減(隔)震橡膠支座的要求和用來制造這種支座的橡膠材料所應滿足的具體要求。

公路圓板式橡膠支座路基工程的特點可歸納為：橡膠支座工藝簡單路基施工工程量大，耗費勞力多，涉及面較廣，耗資也很大。

鐵道部科學研究院研究員莊軍生老師編著的《建筑支座》一書中有關章節顯示：根據外技術資料表明，在正常情況下在我國板式橡膠支座使用壽命50年應是沒有什么問題的……。

建筑天然隔震支座(LNR)生產廠家

支座出廠時，應由生產廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓，防止運輸安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角和位移，但需在廠內裝配時調整好。

待下支墩混凝土達到75%設計強度后，將橡膠隔震支座按型號分類擺放，利用塔吊將支座吊至相應的支墩上，然后使用葫蘆吊和簡易鋼架吊起支座并安裝到位。并將預埋件螺孔清理干凈，涂上黃油。用高強螺栓將下連接板牢固地與下預埋板連接。高強螺栓的擰緊過程應分為初擰、復擰、終擰三個階段，并在同一天完成。螺栓連接時，嚴禁用錘敲打等破壞方法強行穿入螺栓，另外要保持構件摩擦面的干燥，嚴禁雨中作業。

這表明《規范》對滑板支座在設計地震作用下是否允許滑動，沒有給出明確規定，這導致設計人員對其設計的結構在實際地震作用下的動力響應特性也很不清楚。

摩擦擺支座是一種結構支承裝置，一般由鋼板、摩擦材料和支承面板等組成。在建筑結構中，摩擦擺支座扮演了很重要的角色，主要有以下幾個作用：

各項研究參數被納入《鐵路橋油設計規程》(TN2—8，并于1987年制定門鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》(TBL893—8。

對于標準跨徑在10M以內的簡支板或簡支梁橋，為簡單起見，可不設專門的橡膠支座結構，而直接將板或梁安裝在簡易墊層上面，簡易墊層通常由幾層毛氈做成。

隔震橡膠支座是連接建筑上部結構和下部結構的關鍵部件，架設于建筑墩臺上，頂面支承建筑上部結構，它將建筑上部結構固定于墩臺，承受作用在建筑上部結構的各種力，并將它可靠地傳給建筑墩臺。

此外，《規范》公式沒有能夠恰當考慮滑板支座的摩擦耗能作用，隨著地震烈度水平的增加滑板支座發生較大的滑移，同時消耗大量的地震能量，從而顯著降低結構的響應。