梁體的水平位移主要由活動支座的橡膠剪切變形來完成，其高度則取決于水平位移量的大小。梁體降落過程，實際上與提升過程完全相逆，技術指標的控制完全相同。梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼情況，應盡量保證支座上下面全部密貼。梁支點承壓不均勻，支座出現脫空或過大壓縮變形時應進行調整。兩端為不分固定與活動端的支座時，兩者的厚度相同。

橡膠支座的水平變形是靠支座本身的剪切變形來實現的，水平變形量較小，故適用于小跨徑的公路建筑，且上部構造結構較簡易的建筑。

偏心率的控制目標是控制隔震層扭轉變形過大，扭轉變形的大小還跟地震作用的大小相關，一般在設防烈度作用下，結構的扭轉變形引起的破壞可能性較小，在罕遇地震中下扭轉變形過大容易引起隔震層支座出現破壞，并導致連續倒塌，因此，建議在計算偏心率是應重點考慮在罕遇地震下的等效剛度。

橡膠支座更換通常需要頂梁，工程量較大，有時受施工空間、結構等條件限制，很難實行。橡膠支座工程施工過程的監理雖然對建筑屋面防水質量的影響所占比重不大，但也是必不可少的。橡膠支座工作性能可靠，具有良好的彈性阻尼、可減少動載對橋跨結構及墩臺的沖擊作用，改善建筑受力性能。橡膠支座工作性能可靠，優越的阻尼，可以減少動荷載對建筑墩臺結構和沖擊，提高建筑應力函數。

且已知主梁恒載支點反力NMIN=726KN，大于所選規格支座抗滑小承載力273KN，故全部滿足要求。

按照拱軸線的型式可分為：板式橡膠支座圓弧拱橋、拋物線拱橋、懸鏈線拱橋；圓弧拱橋：拱圈軸線按部分圓弧線設置的拱橋。

要準確計算出原支座和現支座的高度差，保證頂升的同步性；采用頂升施工時，應盡量縮短支座更換的時間；全面調查，經綜合考慮必要性、有效性、經濟性、可行性和安全性確定處理方案，而且處理方案要有針對性；對各類材料，包括新更換的橡膠支座質量等要加強檢驗；安裝精度仍然要符合規范規定；頂升施工時宜采用多頂小力多點布設的方法，一是為確保安全，二是減小對梁體集中受力過大而產生不利影響；施工時盡量減少橋面荷載，對實施處理的建筑應封閉交通；如采用搭設支撐平臺的方案，必須對地質情況、墩臺受力條件等進行調查和驗算；必要時對上部結構進行演算，尤其是連續結構，避免引起上部構在附加內力過大而引起破壞；由于建筑本身可能存在其他病害，在橡膠支座更換過程中應注意對原有其他病害的監測。

隔震裝置在建筑設計中若被采用，則它的上部結構在地震后會產生相對的位移，這將對建筑的后期使用和功能產生影響，因此在地震后，應當加強對隔震裝置的修補和完善。

（圖一）LRB1300隔震支座

圓板坡形橡膠支座對橋臺而言，好讓制動力的作用方向指向河岸，使橋臺頂部混凝土或漿砌片石受壓，并能平衡一部分臺后填土壓力根據上述原則，《鐵路建筑設計規定》規定，固定支座的布置，在坡道上應設在較低的一端，在車站附近，應設在靠近車站的一端，在區間平道上，應設在重車方向的前端，當上述規定相互抵觸時，則應按水平力作用影響較大的情況設置，即應先滿足坡道上的需求；對于多跨簡支梁橋，為使縱向水平力在各敦上均勻分配，不應將兩相鄰的固定建筑支座設在同一橋墩上。

而板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球型支座等支座反力的傳遞，通過平面傳遞到平面，傳力通順，不發生力流的頸縮現象，因而是一種比較合理的傳力方式。

為保證支座安裝平整，一般應在支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑20～50MM厚的干硬性無收縮砂漿墊層。

隨著地震頻繁的發生，人們對建筑物抗震設防意識的日益提高，樓房、建筑等建筑物的基礎隔震設計越來越受到設計單位及業主方的關注與重視。

板式橡膠支座材質暫且介紹到這里，它的制作工藝較為簡單就是天然橡膠與加勁鋼板通過五毫米的橡膠、兩毫米的鋼板的比較進行疊加放置，然后經過硫化工藝制成，因為工藝簡單，需要量大，成為一般建筑的必需品，這樣被廣泛認知。

若需要長邊平行于順橋向，必須通過轉公路建筑支座是一種由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成一種建筑橡膠支座產品。

因此在設計中，對傳統建筑的高度限制和安全距離等限制條件均可適當放寬，并可在樓層與樓層之間設置隔震橡膠支座裝置，適應了高層建筑的減震需要。

請關注：球冠橡膠支座受力情況如何？這種現象在板式橡膠支座安裝就位，梁體落梁或現澆梁拆除模板后的近期內表現較為普遍。

（圖二）天然橡膠支座

對于隔震結構設計按照現行規范設計，必然跟水平減震系數相關，這個參數跟隔震設計息息相關，那就從這個參數說起。

在支座安裝之前應先對支座的安裝位置進行測量檢驗，支座安裝平面應和支座的滑動平面或滾動平面平行，其平行度的偏差不宜超過2％。

并于1988年制定/4公路建筑板式橡膠支座技術條件》（JT3132.288），隨后又相繼制定了《公路建筑板式橡膠支座規格系列》（JT3132.1-88）和《公路建筑板式橡膠支座力學性能檢驗規則》（JT3I32.3-90）等交通部標準.1994年修定頒布/4公路建筑板式橡膠支座標準》（JT/T4--9，后來又修訂為（JT/T4-2004）執行，為正確使用相大面積推廣應用板式橡膠支座奠定了基礎。

限位裝置：不同的限位裝置各有優缺點，其選擇是否合適會影響摩擦擺支座的隔震效果。限位裝置的設計需要考慮橋梁結構受力體系等相關問題，因為在地震作用下，橋梁結構因限位裝置的參與會改變受力狀態，使下部結構內力分布和位移發生變化。如果僅將限位裝置作為構造措施，或忽略其與主梁的碰撞作用，可能會對橋梁結構造成不安全的影響。

三、四氟滑板支座施工安裝過程的監理控制要點四氟滑板支座的安裝方法與普通支座基本相同，監理工程師在檢查中需注意以下幾個方面:四氟滑板支座應水平放置，且四氟滑板向上放置，工程實例中出現過由于工程技術人員疏忽和操作工人的隨意使滑動支座安裝倒置，四氟板貼于墊石或墩臺上，監理工程師一旦工作中未檢查到位，將致使滑動支座失效而帶來嚴重質量問題。

抗震盆式橡膠支座包括固定支座和單向活動支座兩種型式，和與之配套使用的還有雙向活動支座。抗震型橡膠支座水平承載力不小于支座堅向承載力的20%。科學合理設計選型，嚴格制造工藝，正確安裝使用三要素并舉的原則，才能充分體現其技術應具備的功能。可根據實際的位移量及支座反力大小來確定板式橡膠支座的型號、高度。可見，即便目前來說是有錢了，鐵道部依舊難以一時之間改善局面，鐵老大是否能夠重拾舊時風光，還難下斷言。可見收集車輛荷載資料的基礎工作尤為重要。可能發生嚴重次生災害或者可能影響抗震救災、避難疏散的建設工程；可能會影響隔震支座結構的因素：可知，對建筑物采取的隔震橡膠支座措施，其效果取決于隔震橡膠支座器和阻尼器的特性。客戶采購時不容置疑的都會貨比三家。空中樓閣的代價不小，下部被普遍理解為隔震層以下結構，其抗震性能要求提高很多。控制頂升速度不超過1MM/分鐘，大頂升高度不超過5MM。

板式橡膠支座的其他異常現象板式橡膠支座在實際工程中用量較多，而且其安裝看似簡單，因此施工單位的重視程度也就不夠，在安裝工人眼里有時更是隨意性很強，因此除了上面所提到的幾種現象外，還有以下一些異常現象：支座墊石簡單的采用砂漿進行代替。

支座與不銹鋼板位置要視安裝時溫度而定，若不銹鋼板有足夠長度，則任何季節可按不銹鋼板中心安置。支座與混凝土接觸時，摩擦系數μ=0.3，與鋼板接觸時，摩擦系數μ＝0.2。支座在安裝前應對橡膠支座各項技術性能指標進行復檢(本橋橡膠支座已經浙江大學測試中心檢驗合格)。支座在出廠時，一般應有明顯的標記，注明文座型號、反力和位移，以免在安裝時發生混淆。支座整體頂升更換的方法支座滯回特點(載荷-變形曲線)飽滿、耗能顯著;支座中心線與主梁中心線應重合或平行，單向活動支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于5。

（圖三）LNR1400天然橡膠支座生產廠家

而板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球型支座等支座反力的傳遞，通過平面傳遞到平面，傳力通順，不發生力流的頸縮現象，因而是一種比較合理的傳力方式。

隔震設計:在建筑物上部結構與基礎之間以及上部建筑層間設置限震層.利用軟弱隔震層的大變形來減少地震能量的輸入.

滑移量問題：結構的滑移量隨地震強度的增加而增大。

就抗滑而言，橡膠支座與砼表面的摩阻系數大于它與鋼板間的摩阻系數，則橡膠支座不設鋼板，其抗滑穩定性會更好；就局部抗壓而言，梁體混凝土的強度大于橡膠支座的容許抗壓強度，無須再在墊石或梁底面埋設鋼板。

隔震思想具有悠久的歷史，早可以追溯到我國1406年開始修建的故宮，然而現代隔震概念則是由日本學者河合浩藏于1881年提出的。下面我們用幾幅圖畫簡單說明隔震技術的由來。

被動式減震橡膠支座裝置:往復式減震:主要采用低屈服剪力鋼板或無粘結預應力減震裝置；摩擦式減震:青木式工法就是這一方法的代表，在日本具有較大影響。

隔震技術是在基礎結構與上部結構之間設置隔震層，使上部結構與地震動絕緣，從而保護上部結構不受地震破壞。目前，隔震層通常由橡膠支座和阻尼裝置構成，一般設置在基礎與上部結構之間，這種技術又稱基礎隔震技術。

支座布置時應檢算支座的設計位移量是否滿足建筑因制動力、混凝土收縮徐變和溫度等共同作用及地震力引起的位移需求。