隔震橡膠支座為了改善框架或底框結構的抗震性能，同時克服現有耗能減震加固方案存在的問題，周云教授設計了扇形鉛粘彈性阻尼器對框架或底框結構進行抗震加固，該阻尼器可直接安裝于柱底節點區或是邊柱和中柱的梁柱節點區J，如2所示這種加固方案具有以下優點：(加固時不需拆除填充墻，施工方便，省工省時；阻尼器可直接通過預埋或后錨固的連接件與結構相連，不需使用額外的支撐等連接構件，節省材料；只在梁柱節點局部加設阻尼器，不影響空間使用；阻尼器采用符合建筑美學觀點的弧形構造，整體造型美觀。

建筑摩擦擺隔震支座是一種利用單擺原理來延長結構自振周期，利用球面接觸摩擦滑動來消耗能量的減隔震裝置。它通常設置在上部結構（如建筑物的梁、板等）與下部結構（如橋墩、基礎等）之間，通過“軟連接”的方式，減小傳遞到結構中的側向力和水平振動，使結構在地震下免受破壞。

單跨或雙跨斜橋的橡膠支座，斜橋的橡膠支座布設類似于已得到了的單跨或雙跨結構，但橡膠支座安裝時橡膠支座位移的方向應平行于車道中心線，而不應與斜橋的橋墩或橋臺相垂直。

路基包括路堤與路塹，基本操作是挖、運、填，工序比較簡單，但條件比較復雜，公路圓板式橡膠支座因而施工人法具有多樣化，簡單的工序中常常遇到極為復雜的技術和管理方面的新課題。

請關注：隔震橡膠支座人們對建筑物抗震設防意識日益提高在板式橡膠支座組裝時還必須用丙酮或酒精將支座相對滑動面(不銹鋼表面與聚四氟乙烯表面)仔細擦凈，不得夾有灰塵和雜質。

鋼質邊梁采用16MN精軋而成，錨固板及Φ16錨GQF-CD型、GQF-F型、GQF-E型、GQF-L型伸縮裝置均是由兩根邊梁（CD型、F型、E型、L型熱軋異型鋼材）和橡膠密封帶組成，其結構簡單，安裝方便，適用于伸縮量為0~80MM的建筑橡膠支座。

鉛芯橡膠支座結構消能減振：消能支撐：可以代替一般的結構支撐，在抗震和抗風中發揮支撐的水平剛度和消能減振作用。

公路建筑板式橡膠支座主要特點就是可以很好的將建筑上部結構反力可靠地傳遞給墩臺，還能適應梁端轉動及通過橡膠支座的剪切變形來適應大梁由溫差引起的伸縮變形。

（圖一）建筑鉛芯LRB隔震橡膠支座

該支座通常由上、下兩部分組成，上部連接橋梁或建筑物，下部連接基礎或橋墩，中間通過鋼板和軸承實現連接，同時在鋼板和上、下部之間設置了摩擦體，從而形成一定的摩擦阻力。

建筑支座作為建筑上下結構連接的重要部位，其使用性能的好壞涉及很所原因諸如支座本身質量、設計選用、施工安裝、養護維修等等。

對于建筑上的橡膠支座安裝時，裝配式鋼筋混凝土簡支梁橋以T形梁橋普遍，標準跨徑為：1120M。對于上述計算模型，可以采用如2所示的建筑結構電-力類比導納分析模型進行功率流分析。對于實際轉角超出允許轉角范圍的，要單獨設計，不能直接選用。對于四氟乙烯板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑。對于現澆鋼筋混凝土結構應繪制節點構造詳圖（可引用標準設計、通用圖集中的詳圖）。對于橡膠硬度從十幾年的使用情況來看，以邵氏55°±5°為佳。對于斜交角較大的斜橋，由于銳角處有上翹的趨勢，應考慮設置拉橡膠支座。對于新配方和未經驗證合格的原材料，要行驗證試驗，合格后進行首件驗證，合格后再進行批量生產。對于已經成熟的配方和穩定的原材料，可直接做首件，對配方和工藝進行驗證，合格后批量生產。

建筑隔震摩擦擺支座的主要特點包括：隔震效果好、結構位移能力強、耗能能力強、經濟性好。

為了防銹，支座各部分除鋼輥和滾動面外其余要涂刷油漆保護，對固定支座應檢查錨栓堅固程序，支座墊板要平整緊密，即時擰緊接合螺栓。

連續梁單聯長度不宜超過200M，跨數不宜超過6跨;若需要超過6跨時，支座布置應檢算靠近滑動型支座的固定型支座的位移量是否滿足位移需求，再根據情況增設滑動型支座或進行定制設計。

還有就是工人隨意性造成的：支座墊石簡單的采用砂漿進行代替。這樣做的后果是容易造成支座底部支承力不夠、或不均勻，使得砂漿破裂或支座受力不均，導致支座扭曲變形；支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴重。這樣的異常現象容易隨著時間的增長，鋼板銹蝕嚴重，導致支座受力不均或支座無法受力。

例如，板式橡膠支座不但具有足夠的豎向剛度用來承受垂直荷載，而且它還能夠把上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺。

（圖二）HDR900高阻尼橡膠支座廠家

摩擦擺支座的原理是依據摩擦阻力來實現結構調整和減震的。其基本原理如下：

豎向變形差可能導致局部的傾覆風險加大，因此在隔震支座設計時，應盡量保持相鄰支座之間的豎向剛度相差不大和豎向荷載相差不大，應通過簡單的手算控制豎向變形差的影響。

必須確保公路建筑盆式橡膠支座的上、下各部件縱橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設計溫度不同，支座縱向上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。

此外，《規范》公式沒有能夠恰當考慮滑板支座的摩擦耗能作用，隨著地震烈度水平的增加滑板支座發生較大的滑移，同時消耗大量的地震能量，從而顯著降低結構的響應。

摩擦擺支座的原理是依據摩擦阻力來實現結構調整和減震的。其基本原理如下：

必要時，應提出結構檢測要求和特殊節點的試驗要求。必要時繪制墻體立面圖；畢竟相對于企業的發展來說，人身安全才是更為關鍵和重要的問題。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。編寫操作工藝和要點，培訓操作人員；變形部分接縫的圓腔相接處是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃膠封堵內腔，以防此處漏水。變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。變形縫一側的混凝土，達到設計強度30%以上后，板式橡膠支座方能拆模再澆筑另一側混凝土。標定下預埋板標高及軸線位置，綁扎下部構件的鋼筋網片，放置下部預埋鋼板在設計位置并固定；標明地溝、地坑和已定設備基礎的平面位置、尺寸、標高，預留孔與預埋件的位置、尺寸、標高。標準跨徑1<40M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。標準跨徑20M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。

給排水及采暖設計中，對滑移隔震設計給水主管、排水主管、采暖主管在通過滑移層的位移均按水平方向360度范圍橫向位移不小于水平隔震縫寬度計算，采用多個橡膠減震柔性接頭法蘭連接。

摩擦系數：摩擦系數對支座的阻尼性能有較大影響，在確定了準確的曲率半徑基礎上，選取合適的摩擦系數才能有效地增加建筑的抗震性。

（圖三）建筑隔震支座LNR800

板式橡膠支座設計簡單應用廣泛板式橡膠支座是用聚醚聚氨脂橡膠代替氯丁橡膠和天然橡膠材料的一種圓盤式橡膠支座。

傳統的四氟板式滑動橡膠支座的摩阻系數為3%～6%，因而采用滾動橡膠支座時固定點的水平力至少可減少到四氟板式滑動橡膠支座的1/2。

板式橡膠支座的工作原理是以橡膠的不均勻彈性壓縮來實現梁的豎向轉動，以橡膠塊的剪切變形來實現梁的水平位移。

對于中高烈度地區，采用基礎隔震技術建造的房屋，可以突破現行抗震規范中對房屋層數和高度的限制，在保證高寬比的前提下可以提高一到兩層，這樣可以提高建筑物的容積率，節省建設用地，提高土地的利用率，帶來廣泛的經濟效益和社會效益。

橡膠隔震支座安裝過程中，應做好安裝過程的施工記錄，上部結構施工過程中，每完成一層應做一次橡膠隔震支座豎向變形觀測。

除具有普通板式橡膠支座的豎向剛度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應梁端轉動外，因四氟乙烯與梁底不銹鋼板間的低摩擦系數（μ≤0.08）可使建筑上部構造的水平位移不受限制。

水平剛度。橡膠支座的水平剛度KH.受橡膠材料性能、支座形狀系數及壓剪條件等諸多因素的影響。當支座S1≥15，S2≥5，豎向壓應力≥15MPA，設計剪切應變≤350%時，可以按剪切情況計算KH。

待下部結構混凝土達到75設計強度后，將預埋件螺孔清理干凈，涂上黃油，再用黃油和油氈作一隔離層，為將來更換橡膠鉛芯隔震支座作好準備。