除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應用丙酮或酒精仔細擦洗干凈，支座其它各件也應擦洗干凈，支座內不得涂刷防銹油。

作為一個能夠同時表征振動水平和傳遞方向的物理量，它適合于分析不同支座參數對建筑抗震性能的影響，克服了用單一物理量評價的不足高架橋縱橋向的功率流推導城市軌道交通高架連續梁橋進行研究。

圖D就是將圖C一側彈簧換成阻尼，依靠阻尼的耗能作用將房屋的簡諧振（震）動的幅度逐漸減小，直至停止，這樣既起到隔離地震的作用又限制了結構的過大水平位移，同時還可以防止房屋無休止的簡諧振（震）動，這就是隔震技術的演變過程。

因采用隔震技術，上部結構設防烈度適當降低，從而補償了隔震基礎所增加的費用（總造價比常規抗震房屋節省了7％），使房屋既安全又經濟，這一此舉，開創了這一領域的先例，成為抗震技術史上的一次重大革命，為隔震技術的推廣和應用作出了重要貢獻。

為了確保施工質量和行車安全，根據以上四點要求，經過多次現場調查和技術論證，反復修改施工方案，擇優選取了專業化施工水平較高的作業隊伍，配置了特種新型施工設備，進行了嚴密的施工組織，成功實施了建筑腰椎換骨手術，為橡膠支座施工譜寫了新篇章。

基于性能的抗震設計方法在實際應用過程中迅速發展并走向成熟，目前已經在越來越多的結構類型中得以應用并取得很好的效果，如鋼結構、鋼—混組合結構等。值得一提的是，隔震結構和消能減震結構性能化設計一方面提升了結構自身的抗震性能，另一方面也促進了減隔震技術的發展。此外，性能化設計也不再單單局限于主體結構，其應用范圍已經擴展到非結構構件，如砌體填充墻、玻璃幕墻、管道系統、照明系統、消防系統、通信設備等。

在橡膠支座底面加一圈直徑D=2.5MM的半圓形橡膠圓環，支座受力時首先由底部圓環變形壓密，調節底面受力狀況，以改善或避免支座底面脫空現象的產生，使支座底面受力均勻。

板式橡膠支座用鋼板采用冷軋普通Q235鋼板，其機械性能應符合《普逋碳素結構鋼技術條件》GB700-79）的規定。

（圖一）隔震支座LRB700生產廠家

支座反力的力流分布按支座的結抅型式通?？煞譃榛⌒沃ёu軸支座、輥軸支座、板式椽膠支座、四氟板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座等，這些支座將在以下各章節分別予以介紹。

檢測項目主要有：一普通橡膠支座外購及內在質量抗壓彈性模量抗剪彈性模量極限抗壓強度抗剪老化；二四氟滑板支座檢測項目外購及內在質量抗壓彈性模量抗剪彈性模量極限抗壓強度抗剪老化支座摩擦系數；三盆式橡膠支座外觀及內在質量堅向壓縮變形盆環徑向變形。

為保證支座的轉動和滑動都是在潤滑脂潤滑條件下進行，需考慮設計補充硅脂裝置，減低滑板材料的磨耗，保證支座的摩擦系數穩定，提高支座的整體性能。

這就是隔震支座自由布置，上部結構自由布置，地下室或下部結構自由布置！通過上、下兩塊堅強的厚板，中間是無數小型隔震墊，或者一塊巨大的“隔震毯”取代傳統支墩和轉換層，賦予結構極度的自由！夢寐以求的自由！

二，橡膠支座自身轉動性能的影響橡膠支座自身轉動性能取決于使用時豎向壓縮的變形量，該變形量的大小取決于支座的設計應力、膠層總厚度和抗壓彈性模量。

通常來說橋面震動屬于正常現象，震動在所有的多跨橋上都存在，屬于正常的緩沖力。通過不斷調整支座的等效剛度來滿足偏心率。通過大量試驗，解決了φ1000橡膠隔震支座的膠料、粘合劑的佳配方設計。通過理論計算和實際生產經驗確定了模具的相關設計參數。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。通過試驗和理論相結合的方法確定了φ1000橡膠隔震支座的力學性能指標。通過以上判定方法，可以對各種在使用當中的建筑支座性能進行檢查，從而可以確保支座的正常使用。通過在山西、福建、南京、廣東、湖北、河南、遼寧、重慶等地的高速公路（建筑）收費站的車輛荷載調查。通過這幾年的施工，我們總結出了一套適用的支座更換處置方法及控制技術，該技術有著廣闊的應用前景。同步頂升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10～15MM。同時，公路建筑支座的厚度要能適應梁體轉角的需要。

公路建筑支座在水千方向則應具有—定柔性，以適應車輛制動力、溫度、混凝土收縮利徐變及活載作用下梁體的水平位移。

GPZ(KZ)系列抗震盆式橡膠支座是依據中華人民共和國交通行業標準《公路建筑盆式橡膠支座》(標準號JT391-1999)及公路工程抗震設計規范(JTJ004-89)，在盆式橡膠支座的基礎上增加了消能和阻尼措施。

（圖二）LNR橡膠隔震支座700

除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應用或酒精仔細擦洗干凈，支座其它各件也應擦洗干凈，支座內不得涂刷防銹油。

隔震結構利用隔震層的較小水平剛度使結構的自振周期遠離場地周期，避免共振。隔震層相對基礎與上部結構柔性好，地震時，結構變形集中在隔震層部位，地震能量大部分被隔震層吸收，從而保護上部結構的安全。

橡膠支座參數對高架橋功率流的影響板式橡膠支座水平剛度取以下數值(KN/M):1.705×；104，2.273×；104，2.728×；104和將以上四種情況記為橡膠支座1，橡膠支座2，橡膠支座3和橡膠支座4，并與采用普通活動支座的情況做比較。

形狀系數的影響同一種規格的橡膠支座形狀系數越大，其抗壓彈性模量越大，設計允許轉角越小，轉動性能越低。

橡膠隔震支座是由疊層橡膠鋼板組成，橡膠片和鋼板按照嚴格的工藝條件生產加工，橡膠和鋼板粘結的非常緊密，隔震橡膠支座四周還有一層1CM厚的橡膠保護層，防止陽光、水和空氣進入支座內部，并且隔震支座的工作位置是在隔震層，周圍一般不會有陽光照射。根據實驗研究和工程調查，隔震橡膠支座的抗老化性能超過80年。我國一般建筑的設計使用周期為50年。

斜坡的角度依據建筑的縱橫坡而制造，大大方便了建筑的設計與施工，并有效的解除了粱、支座、墩臺三者之間的脫空現象，與球冠圓板支座相比有不受建筑縱橫坡角度限制之優點。

對質量證明資料的要求：隔震支座及上下預埋件質量證明資料分棟號分型號歸檔。隔震橡膠支座及其配件出廠合格證，每套支座一套三份。焊接質量檢驗證明書（分強度和探傷兩部分）由廠家分棟號分型號提供一套兩份；鋼板、螺栓套筒、預埋錨筋、高強螺栓、焊條的材質證明（出廠合格證及復試報告）按進場批一式兩份。

FPS建筑摩擦擺支座（Friction Pendulum System，簡稱FPS）是一種用于建筑物抗震設計的擺式隔震系統。它基于摩擦力和擺動原理，旨在通過球面擺動延長結構振動周期和滑動界面摩擦消耗地震能量，從而實現隔震功能。

（圖三）建筑隔震建筑的橡膠支座

在地震不能被準確、及時預報的前提下，工程技術是防震減災有效、現實的手段。因此對建筑、建筑進行抗震設計是衡量一國造橋技術的重要指標，而減隔震技術作為一種有效的建筑物抗震技術，逐漸成為大型建筑結構抗震設計的重要選項。國外發達應用減隔震技術較早，如美國早在1984年就利用基礎隔震技術建造建筑，日本減隔震技術也走在前列。除防御地震震動外，減隔震裝置也可用于抵御建筑結構熱脹冷縮變形和荷載的變化，提高建筑結構的安全性和穩定性。

地震造成的破碎不僅僅是使建筑物倒塌。烈度6或更高烈度的地震會使家具和屋內的大型固定裝置跌落或飄落，從而壓傷路上的行人。威脅隨著高度的增加而大幅上升：樓層越高，建筑在地震中震動越劇烈，對房間造成的破壞也就越嚴重。為了降低危險程度，建筑行業在過去的15年中一直在研究隔震技術，可以利用這類技術將建筑結構與地基分離，從而使建筑本身不會受到地面震動的影響。近發生地震證明了這類施工方法對高層建筑尤其有效。

根據《鐵路橋隧建筑物劣化評定標準》的統一規定，建筑支座的劣化等級可分為八、6工、0四級，八級又分人八、八1兩等。

上部結構施工：沿橡膠隔震支座上連接板的預埋螺栓套筒做3φ18@50的箍筋。再綁扎上部支墩、底板、梁鋼筋及豎向插筋。

請關注：板式橡膠支座的路基工程和施工問題板式橡膠支座的耐火性能板式橡膠支座（GJZ、GYZ系列）由多層橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。

屈服后的剛度值偏低。為了確保隔震裝置在地震中能自動回復原位，在1991年或1999年的AASHTO設計規范中均要求，在設計50%大位移時，裝置的橫向恢復力應大于支座承受重力的5%。該支座承受的重力為14200KN，50%的大位移160MM時的恢復力僅有1652KN，為重力的%。遠不能滿足設計要求，無法保證支座恢復原位。

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在澆注梁體前，在支座上放置一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接，并把支承鋼板視作澆梁模板的一部分進行澆注，按以上方法進行，可以使支座與梁底鋼板及墊石頂面全部密貼。