請關注：板式橡膠支座的豎向極限拉應力和水平性能和橡膠支座關于橡膠材料老化及更換支座橡膠支座病害處理的方法很多，但應綜合考慮病害情況、結構形式和處理條件等因素合理選擇處理方案，常規處理方法主要有以下幾類：1更換處理：這是一種解決病害較徹底的辦法，對由于橡膠支座引起的對結構的影響和橡膠支座耐久性存在問題可較好解決。

當支座采用焊接連接時，在盆式橡膠支座頂、底板相應位置處預埋鋼板，盆式橡膠支座就位后用對稱斷續方式焊接。焊接時注意防止溫度過高時對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做放銹處理。

⑴天然夾層橡膠橡膠支座具有較大的豎向剛度，承受建筑物的重量時豎向變形小，而水平剛度較小，且線性性能好。

之后又下達了進行圓形板式橡膠支座的試驗研究和對矩形板式橡膠支座的補充試驗研究課題，交通部公路規劃設計院又分別委托鐵道部科學研究院在500T和2000T壓力試驗機上進行了批量圓形、矩形和較大規格的板式橡膠支座試驗，在取得大量可靠試驗數據的基礎上，對原規范中相關矩形板式橡膠支座的一些設計參數進行了修訂，并將圓形板式橡膠支座試驗和對矩形板并于1993年發布了交通行業標準《公路建筑板式橡膠支座》。

板式橡膠支座在垂直方向具有足夠的剛度，從而何證了在大豎向荷載作用下，支座產生較小的變形；橡膠支座在水平方向具有一定的柔性，能夠適應梁體由于制動力、溫度、混凝土的收縮、徐變及荷載作用等引起的水平位移；同時橡膠支座還適應梁端的轉動。

GJZ板式橡膠支座的工作原理：GJZ板式橡膠支座的主要功能是將上部結構的反力可告地似遞給墩臺，并同時能完成梁體結構所需要的變形(水平位移及轉解)。

解如下：病害癥狀:建筑支座開裂產生原因:建筑支座開裂的主要原因有：施工因素、支座質量問題、超載車輛的影響、建筑支座墊石的影響以及其他因素。

建筑摩擦擺支座，也被稱為摩擦擺減隔震支座或摩擦滑移隔震支座，是一種特殊的建筑結構支承裝置。它利用鐘擺原理，通過滑動界面的摩擦消耗地震能量，實現減震功能，并通過球面擺動延長梁體運動周期，實現隔振功能。

（圖一）HDR1200高阻尼橡膠支座生產廠家

與盆式橡膠支座相比，球型支座具有使用壽命長、承載力大、轉動靈活、可適應梁端大轉角和大位移等優點而得到廣泛應用，常用于大跨度斜拉橋、拱橋等。

支座的設計摩擦系數根據聚四氟乙烯的材料分別為：純聚四氛乙烯0．05(‘＝24MPA)；填充聚四氟乙烯0．075(‘＝36MPA)；注意：板式橡膠支座的設計和構造要求，在各國的許多標準及設計規范中均有相應的規定。

豎向荷載：摩擦擺支座由其豎向荷載產生的水平剛度會影響隔震系統的周期，但裝置隔震周期與支座的豎向荷載無關。

該支座通常由上、下兩部分組成，上部連接橋梁或建筑物，下部連接基礎或橋墩，中間通過鋼板和軸承實現連接，同時在鋼板和上、下部之間設置了摩擦體，從而形成一定的摩擦阻力。

監理工程師應檢查受力支座是否出現滑移及脫空現象，支座的剪切位移是否過大(剪切角不應大于3，支座是否產生過大的壓縮變形，支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象。

按照拱軸線的型式可分為：板式橡膠支座圓弧拱橋、拋物線拱橋、懸鏈線拱橋；圓弧拱橋：拱圈軸線按部分圓弧線設置的拱橋。

摩擦擺支座按照曲率可分為單擺和復擺結構。單擺結構中間球冠襯板上下曲率相差較大，一般以較大曲率半徑為設計基準；而復擺結構襯板曲率接近或者相等，其上下尺寸近似相等，安裝相對容易，但高度較高。對于周期較大、綜合位移較大的參數，采用復擺結構較好；而對于周期較小的結構，單擺結構重量較輕，高度小。

鑒于廣泛應用疊層橡膠支座、建筑的使用壽命和行車的舒適性，安全性，具有重要的影響，同時，作為一個結果，板式橡膠支座在使用和存在的問題是支座過早退化，支座使用壽命短，不能滿足設計要求等問題。

（圖二）鉛芯橡膠抗震支座

同時，劇縫時要注意必須將瀝青混凝土路面切透，以防止開槽時，縫外瀝青混凝土的松動。同時，所有板式橡膠支座，在小豎向荷載作用下，都應保證支座本身不得有任何滑移現象。同時，橡膠支座的厚度要能適應梁體轉角的需要。同時，橡膠支座對建筑變形的約束應盡可能小，以便能夠讓梁體自由伸縮及轉動。同時，支座的厚度要能適應梁體轉角的需要。同時，支座的厚度也應能適應梁體轉角的需要。同時還配以抗震擋塊，防止梁板左右移位，擋塊位于蓋梁兩側外端，它從兩端把梁板穩穩卡在蓋梁上。同時還要考慮溫度因素，以提高橡膠支座自身轉動性能。同時具有良好的防震作用，可減少動載對橋跨結構與橋墩的沖擊作用。同時橡膠支座具有較大的水平剪切變形能力，以滿足上部結構對建筑支座要求的使用功能。同時要求在罕遇地震作用下的極限承載力狀態下，豎向壓應力一律不得超過30MPA，避免支座被壓壞。同時也適用于建筑構件拼裝接縫，盾構法隧道管片接縫，接縫的嵌縫，板縫墻縫的止水。

其性能卻是其他橡膠支座不能及的。其原因1是由于環境溫度的變化和混凝土的收縮徐變而導致。其中，盆式橡膠支座3723個，發現剪切變形2個，支座局部脫空11個，支座錯放5個。其中：FI為質點I的水平地震作用標準值，UI為質點I對應于水平地震作用標準值的位移。其中比較大的因素有：溫度的影響常溫下橡膠支座的剪變模量為1.0MPA，其隨橡膠變冷而逐漸增加。其中隔震裝置的設計是隔震設計的中心。其中上座板、球冠襯板和下座板多采用鑄鋼材料。氣孔、氣抱：材料攪拌方式及攪拌時間末使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。汽車工業經過五的發展后，無論是車型還是輪重、輪距、軸距均發生了較大變化。

對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面發現進入泥沙或硅脂油干涸時，要及時清掃，并注入新的硅脂油。

建筑橡膠支座安裝后的定期檢查實施方案橡膠支座的檢查對建筑橡膠支座應進行以下幾個方面的檢查：(橡膠支座是否完好、清潔，有無斷裂、錯位、脫空。

設計單位如何確定隔震橡膠支座的規格，對結構進行初步設計。假設該建筑上部結構通過使用設防來降低一度，也就是先假設—個水平向減震系數，用減震后的水平地震作用對結構進行初步設計。

隔震結構的模型應該是帶有隔震支座，非隔震結構則是去掉隔震支座的上部結構。但也有認為非隔震結構應該是將隔震結構中隔震支座換為同等水平剛度的柱子或剛度較大的柱子；抗震結構是假想結構，是不存在的，是為了采用現行規范的小震設計而人為強制等效出來的結構，事實上其變形和內力跟隔震結構都有較大的區別。注意的是，抗震結構必須保留隔震層，否則在按小震反應譜設計時，樓體的高度變了導致風荷載等計算不正確。

搭設支架、施工平臺建筑支座更換利用橋臺作為施工平臺，對空間不夠部位采用支架措施，以確保施工的安全實施。

分析表明，采用板式橡膠支座后，增強了梁和橋墩的水平向聯結，使活動墩共同受力，分擔部分梁上傳下來的功率流，從而減小傳遞到固定墩的功率流，有利于提高橡膠支座結構整體的抗震性能。

（圖三）HDR1300高阻尼橡膠支座

兩種方法有利有弊，請用戶選擇。兩種支座配合使用比僅在建筑固定墩上設置抗震支座對提高全橋結構的抗震能力是不言而喻的。裂縫成因復雜而繁多，故其形式也多種多樣。裂紋（側面）缺膠面積不超過150MM2，不得多于2處且內部嵌件不許外露裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于3處另外，產品的檢測頻次不能太低，包括成品的檢測，通過檢測記錄要能真實地反映產品及生產過程的質量水平。另外，當各種車輛通過建筑時，橡膠支座能均勻分布水平力，吸收部分振動，從而延長建筑壽命。另外，即使在計算出了溫差后，也還要把一些不可估量的因素計算進去。

請關注：耐火、抗壓橡膠支座的分析和板式橡膠支座的構造和生產過程詳解球冠圓板橡膠支座是改進后的板式橡膠支座。

解如下：建筑支座是橋跨結構的支撐部分，其設置在梁板式體系中主梁與墩臺之間，作用是將橋跨結構的荷載反力傳遞到墩臺上，并將集中反力擴散到一個足夠大的面積上，以保證墩臺工作的安全可靠；是保證橋跨結構在荷載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由地變形(水平位移及轉角)，使結構實際受力時情況與結構的受力模型相符；是保證橋跨結構在墩臺上的位置充分固定，使其不至滑落。

)；C)支座是否產生過大的壓縮變形；D)支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；E)支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；F)對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。

由于建筑支座的老化收效，影響建筑畸形受力，為保障建筑的安全，北京市市政工程管理處橋通所決心更換建筑頂升支座。

式中TE為支座橡膠層總厚度，公路規范要求其不能大大于支座短邊長度的0.2；△L為由上部結構溫度變化、混凝土收縮和徐變等作用引起的剪切變形和縱向力（當計入制動力包括制動力）產生的支座剪切變形，以及支座直接設置于不大于1%縱坡的梁底面下，在支座頂面由支座承壓力順縱坡方向分力產生的剪切變形；△T為支座在橫橋向平行于不大于2%的墩臺帽橫坡或蓋梁橫坡上設置，由支座承壓力平行于橫坡方向分力產生的剪切變形。

橡膠支座的老化性能豎向剛度先測定被試橡膠支座的豎向剛度、水平剛度、等效黏滯阻尼比；再將橡膠支座置于100℃的恒溫箱內185H(或相當于20℃X60年的等效溫度和等效時間）后取出，冷卻至自然室溫，再重新測定橡膠支座的豎向剛度、水平剛度、等效黏滯阻尼比及水平極限變形能力。

從產地來看，這種支座主要由位于河北省衡水的廠家生產。衡水地區有多家企業專門從事支座的生產和供應，這些企業提供定制化的服務，能夠根據客戶的需求提供不同規格的J4Q鉛芯隔震橡膠支座。