當地震或其他外部力施加在建筑物上時，摩擦板會受到水平力的作用，產生一定的摩擦力。這種摩擦力可以通過重錘的運動來消耗，從而吸收地震能量，減小建筑物的振動幅度和響應。因此，FPS建筑摩擦擺支座能夠有效地提高建筑物的抗震性能，保證結構的安全性和穩定性。

落梁落梁前在梁體兩側的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁時梁體發生水平位移。落梁時為防止梁與支座發生相對滑移，應在梁體兩側設置墊鐵和防滑擋塊等，待落梁工作全部完成后再拆除。氯丁橡膠的抗氧能力為橡膠的14倍，所以在做板式橡膠支座的時候盡量考慮氯丁橡膠。氯丁橡膠的耐老化性能要好，天然橡膠的耐老化性能較差，所以天然橡膠中要添加防老劑和防臭氧劑。錨固件：有錨釘、錨環、錨板結構三種，公路建筑工程師可根據橋面板設計厚度選用。錨固區是伸縮縫與路面的過渡區，極易破損。每層膠片的用量一定要準確，如果膠片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。每個品牌均有眾多車型，經分類整理。

相較于傳統鋼支座、球冠圓板支座等類型，橡膠支座具有顯著技術優勢：適配性廣：不受建筑縱橫坡角度限制，可根據工程縱橫坡角度精準制造，大幅簡化設計與施工流程，有效避免梁、支座、墩臺三者間的脫空現象，尤其適用于寬橋、曲線橋、斜橋等復雜結構。

修建隔震橡膠支座除了自身的隔震力學功用滿意抗震描繪及運用需求外，還具有以下長處：一是修建隔震橡膠支座耐久性好，抗低周期疲憊功用、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好，其壽數可達80～100年，時間的隔震力學功用不會發作明顯變化，也就是說在80年之內不會影響運用，可見，與修建物具有平等壽數。

板式橡膠支座的拉壓支座采用特殊設計，在支座中心設置拉力螺栓，將支座頂板和下滑板有效連接。支座下滑板與底板及錨固扣板之間設置不銹鋼與聚四氟乙烯板，這一設計便于支座的縱向滑動功能。在實際工程應用中，通常需要在支座底面增設直徑D=2.5mm的半圓形橡膠圓環，該圓環在支座受力時首先發生變形壓密，有效調節底面受力狀況，顯著改善或避免支座底面脫空現象，確保支座底面受力均勻。

基礎隔震體系（以疊層橡膠支座為核心）的效益需從 “全生命周期損失” 視角衡量：直接效益：減少地震導致的結構破壞（如墻體開裂、梁柱折斷），降低修復成本（較傳統抗震結構減少 70%-80%）；間接效益：避免內部財產損失（設備、家具）、人員傷亡，減少建筑物損壞導致的停工停產損失（如工廠、醫院）；社會價值：作為 “換代新技術、新產品”，可大幅提升建筑抗震安全性與行車舒適性，尤其適配地震高發區的公路橋梁、公共建筑，推廣潛力巨大。

無論采用現澆梁施工工藝還是預制梁施工工藝，無論安裝何種類型的橡膠支座，墩臺頂部必須設置支撐墊石。支撐墊石不僅能保證橡膠支座的施工質量，還能為后續支座的安裝、調整、觀察及更換提供便利。

扇形鉛粘彈性阻尼器的安裝形式隔震橡膠支座扇形鉛粘彈性阻尼器綜合利用兩種耗能機制和兩種耗能材料同時耗能，滯回性能穩定、耗能能力強、變形能力大、構造簡單、造美觀、占用空何小、適用范圍廣，既可用于結構抗震，又可用于結構抗風，既可用于新建結構，也可用尹既有結構的加固，因而具有廣闊的應用前景。

國家標準《建筑摩擦擺隔震支座》（GB/T 37358-2019）已于2019年3月25日發布，并于2020年2月1日實施，該標準規定了建筑摩擦擺隔震支座的術語和定義、分類、規格、標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。

對于T梁等結構，在采用盆式橡膠支座時，安裝過程中需在梁端設置臨時支撐，防止側傾。待梁體之間橫向連接構件完成焊接并形成整體后，方可拆除支撐體系。

摩擦擺隔震支座通常由上部結構連接板、球面滑動層、摩擦材料、復位裝置和下部結構連接板等部分組成。當地震發生時，上部結構相對于下部結構產生水平位移，球面滑動層開始滑動，摩擦材料產生摩擦力，消耗地震能量。同時，復位裝置提供恢復力，使上部結構在地震后能夠恢復到原來位置。

性能發展趨勢：為適應現代高速鐵路大跨度橋梁對超大承載力和大位移量的需求，支座產品正朝著大噸位、大位移、兼具優異減震與隔震性能的方向發展。

在橋梁工程中，支座作為連接上部結構與下部墩臺的關鍵傳力部件，其性能直接影響橋梁的安全、耐久與使用功能。本文系統梳理了板式橡膠支座、盆式支座、球型支座及隔震支座等主流類型的技術特性、工作原理與核心應用要點，旨在為相關工程實踐提供清晰的技術參考。

鉛芯橡膠支座：在普通橡膠支座中心豎向壓入鉛芯。鉛芯利用其塑性變形能力，提供優異的耗能（阻尼）作用，廣泛應用于結構消能減震領域。在抗震與抗風設計中，它既能提供必要的水平剛度，又能高效消耗輸入結構的能量。

隔震技術應用設計原則：采用隔震設計的建筑，其最終實現的抗震性能不應低于按傳統抗震設計方法所能達到的性能水平。

支座墊石施工管控材料與配合比：墊石混凝土強度≥C40，采用機制砂 + 碎石（粒徑 5~20mm），摻加聚丙烯纖維（摻量 0.9kg/m3）增強抗裂性，配合比需經監理批復后方可使用；施工工藝：振搗：采用插入式振搗器（振搗棒直徑 30mm），振搗至表面無氣泡泛出，避免漏振導致蜂窩麻面；養生：澆筑完成后覆蓋土工布 + 塑料膜，灑水養生≥7 天，確保強度達標；驗收：頂面平整度誤差≤2mm/m，高程偏差≤5mm，軸線偏差≤10mm。

密貼檢查：支座安裝后，應保證其上下表面與梁底和墩頂支承面全部密貼。

橡膠支座的選擇是一個綜合性的技術決策過程。工程師需根據項目的具體荷載、位移、轉角、抗震設防烈度及經濟性要求，在普通板式、四氟滑板式、球冠圓板式、盆式及鉛芯隔震支座等類型中作出精準選擇。一個性能優良、匹配恰當的橡膠支座，是保障工程結構安全與長壽的基石，堪稱“一生的選擇”，不容絲毫馬虎。

橡膠支座更換與維護施工：支座修補更換需制定針對性施工方案：頂升及支座施工方案需結合建筑下部結構伸縮縫結構設計；千斤頂類型根據實際工況選擇，若建筑設計未預留千斤頂操作位置，需搭建腳手架輔助施工。

自1965年上海橡膠制品研究所聯合上海市政工程研究所率先開展板式橡膠支座研發以來，我國建筑隔震技術已歷經六十載發展歷程。通過在全國公路橋梁工程的實踐應用，疊層橡膠支座已發展成為建筑結構抗震的核心技術，其經濟效益相較傳統抗震體系提升顯著——地震導致的建筑破壞、財產損失及停工損失可降低70%以上。

精確就位技術：在支承墊石上按設計圖紙準確標出支座位置中心線，同步在橡膠支座表面標記十字交叉中心線。安裝時應確保支座中心線與墩臺設計位置中心線完全重合，實現精準就位。

球型支座轉動需匹配上部結構轉動中心：若兩者轉動中心重合，僅需球冠襯板與球面四氟板滑動即可實現轉動；若轉動中心不重合，支座轉動受梁體約束，需在上支座板與平面四氟板間增設第二滑動面。

墩臺預留空間與布置原則在設有橡膠支座的墩、臺部位，應預先留出足夠的支座更換操作空間。同時，應遵循“一梁一側一座”的原則，即同一根大梁在橫橋向嚴禁設置兩個及以上支座，以避免因不均勻沉降或變形導致的支座受力失衡。

LRB鉛芯隔震支座設計位移：支座正常設計剪應變為1.0，地震時為2.0；當客戶有特別需求時可以根據實際情況進行特殊設計。

劣化評定標準：依據行業通行的劣化評定標準，建筑支座的劣化程度通常被劃分為數個明確的等級，以便于日常檢查、維護與管理決策。

上下鋼板：支持建筑物結構的上部和下部鋼板，與建筑物的上部和下部結構連接。

隔震效果良好：具有類似于橡膠隔震支座的隔震效果，能有效延長結構自振周期，減少地震能量向上部結構的傳遞，避免下部墩柱在地震作用下發生塑性破壞。

構造優勢：加工制造方便，成本相對低廉，相比鋼支座可大幅節約鋼材用量，且安裝便捷、后期維護成本低。

在支座的摩擦材料的作用下，建筑結構被迫在一個較小的位移范圍內運動，從而降低了地震產生的振動幅度，縮短了回復時間。通過這樣的調整，建筑結構的安全性得到了極大的提高。

隔震支座是指安裝在建筑物基底和上部結構之間，用于減少地震能量傳遞給上部結構的裝置。具體來說，隔震支座的含義如下：

安裝構造措施：在澆筑梁體前，應于底座放置略大于支座的支撐鋼板，通過焊接錨固鋼筋與梁體連接，并與支撐板、梁模板共同構成完整的支撐體系。通過上述工藝措施，可確保支座與梁底板、墊石頂面實現全面密合。

板式橡膠支座：由若干層橡膠片（常見厚度 115mm 等）與薄鋼板（常見厚度 5mm 等）作為剛性加勁物組合而成，加勁物也可選用帆布、鋼絲網或鋼筋，各層橡膠與鋼板經涂膠粘劑加壓硫化牢固粘結為一體。該類支座具備充足豎向剛度以承受垂直荷載，能可靠傳遞上部構造壓力至墩臺；彈性良好，可適應梁端轉動；剪切變形能力強，能滿足上部構造水平位移需求。