近，美國加利福尼亞大學圣迭戈分校對這種支座進行了測試，再次驗證了這項新技術在保護建筑物方面起到的作用。

我公司專業從事建筑減隔震技術咨詢，減隔震結構分析設計，減隔震產品研發、生產、檢測、安裝指導及更換，減隔震建筑監測，售后維護等成套技術為一體的高科技企業。隨著建筑減震、隔震技術在全國范圍的大力推廣，作為云南本土企業，我公司于2015年開始進軍減震、隔震行業，經過3年的努力，我公司已成功研發出性能可靠、質量上乘的隔震支座，并在武漢華中科技大學檢測實驗室一次性通過橡膠隔震支座檢測認證，受到廣大業內專家的一致好評，且我公司產品已于2018年5月8日在云南省住房城鄉建設廳官方網站進行了公示（第三批）。推薦閱讀：減隔震哪家好？

普通板式橡膠支座是僅用一塊矩形（或圓形，或帶球冠圓形，或坡形）橡膠板做成的適用于中、小跨度建筑的一種簡單橡膠支座。

該支座的結構通常由上下兩部分組成，上部連接橋梁或建筑物，下部連接基礎或橋墩，中間通過鋼板和軸承實現連接，同時在鋼板和上、下部之間設置了摩擦體，形成一定的摩擦阻力。

支座墊石內應布置鋼筋網，鋼筋直徑為8MM時，間距宜為50MMX50MM，建筑墩、臺內應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C30。

隔震層橡膠隔震支座施工工藝：地下一層墻柱模板拆除→支墩、梁底模模板支設→支墩主筋綁扎→部分箍筋綁扎→焊控制埋板標高的鋼筋棍→安裝下預埋板→調整下預埋板的位臵并簡單固定→穿梁下鐵→綁扎梁高范圍內支墩箍筋→穿梁上鐵→綁扎梁箍筋→支設梁側模→支設樓板模板→樓板鋼筋綁扎→支設梁和支墩上返部分模板→校核下預埋板位臵和標高→下預埋板的成品保護→澆筑支墩、梁板混凝土→組裝橡膠隔震支座→橡膠隔震支座的吊裝→固定橡膠隔震支座→橡膠隔震支座的驗收→橡膠隔震支座的成品保護→上部結構工程施工→豎向變形觀測

這是支持板式橡膠支座生產廠提出了迫切的要求，必須重視橡膠支座產品質量，嚴格執行標準，并在選擇材料，復合配方，生產技術及生產過程控制等方面，加強管理，嚴格控制，嚴格的質量控制。

由于受材料設計容許應力的限制，大噸位支座的尺寸較大，不適宜運營期的更換，因此，支座設計時應充分考慮結構的耐久性；同時由于高速鐵路對工后沉降的控制嚴格，在一些特殊地段還需采用可調高支座進行調整。

（圖一）建筑哪里有隔震支座

隔震工程設計的個決定就是隔震層位置的選擇，這是結構專業可以在建筑方案階段就有重要話語權的不多機會。這個選擇的結果不僅對于結構專業本身，也對建筑、設備各相關專業有著十分深遠的影響，工程造價及技術難度也會隨之變化，因此，考慮的因素應當盡可能全面。

一般來說公路建筑支座使反力明確地作用到墩臺的指定位置，并將集中反力擴散到一個足夠大的面積上，以保證墩臺工作的安全可靠；保證橋跨結構在支點按計算式所規定的條件變形；保證橋跨結構在墩臺上的位置充分固定，不至滑落建筑板式橡膠支座按固定與否分類可以分為固定支座及活動支座，對橋跨結構而言，好使梁的下弦在制動力的作用下受壓，并能抵消一部分豎向荷載下弦產生的拉力；對橋墩而言，好讓制動力的作用方向指向橋墩中心，并使橋墩頂混凝土或漿砌片石受壓，在制動力作用下受壓而不是受拉。

在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。

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事實上，我們之所以這么重視橡膠支座的作用，也是被逼出來的，一座大橋的價值根本沒有辦法和一批像膠的價值相比較。

高烈度區往往因為地震作用較大導致結構設計比較困難，一般受限于結構形式、建筑高度、抗震等級以及配筋率，調模型階段就會令設計人員比較頭疼。如果采用隔震技術，以上問題就變得比較簡單了，首先上部結構因隔震地震作用顯著降低，即“降度”，結構設計的難度將大大降低，設計周期會縮短，設計效率就會得到提高。另外在高烈度區結構形式也可以靈活選用，比如高烈度區傳統結構要采用混凝土剪力墻結構體系才能滿足規范要求，那么采用隔震技術后，混凝土框剪結構甚至框架結構體系就能滿足規范要求了，這樣上部結構結構的選型就比較靈活了。

連續梁單聯長度不宜超過200M，跨數不宜超過6跨;若需要超過6跨時，支座布置應檢算靠近滑動型支座的固定型支座的位移量是否滿足位移需求，再根據情況增設滑動型支座或進行定制設計。

自貢摩擦擺支座的原理是依據摩擦阻力來實現結構調整和減震的。其基本原理如下：

（圖二）建筑工程疊層橡膠隔震支座廠家

支座在使用年限中應定期進行養護，這些工作包括：鋼件的表面油漆、輥袖及搖軸轉動部分定期擦洗并涂潤滑油，滑動支座不銹鋼表面的接洗及檢查支座錢栓等等。

上下水、暖氣及燃氣的進戶管在隔震層處應設置水平向可任意錯動的連接，可采用不銹鋼波紋管等柔性接頭。上支墩、頂板和梁混凝土施工橡膠隔震支座與上下結構間的關系如下圖所示：上支墩底模支設、鋼筋綁扎成品保護稍加修理即可繼續使用設計0.000M標高所對應的標高值；設計不周設計時梁端部未能慎重考慮，在反復荷載作用下，梁端破損引起伸縮裝置失靈。設計氟板支座模具時要注意儲脂坑的方向。設計摩擦系數在常溫下為0.03，低溫下為0.05。設計上下承壓鋼板時，注意消除混凝土的不平整度。設計一般均按權限狀態考慮，分別進行運臺極限狀態(SLS)和破壞極限狀態(ULS)的檢算。設計轉角:0.006RAD和0.008RAD;伸縮縫安裝時，要根據施工時的氣溫調節伸縮縫的設計寬度，以保證滿足梁體伸縮量的佳要求。伸縮縫端部錨固區050CM左右）范圍內，采用30-40號鋼纖維混凝土，增強其抗沖擊能力。伸縮縫端部錨固區處理不當是破損的主要原因。

加筋板限制支座的壓縮強度和剛度，阻止支座荷載作用下，橫向擴張，加筋板不滿足要求，將降低承載力超載損傷[1]。

當板式橡膠支座因溫度變化等因素在支座處產生縱向水平位移，支座橡膠層；不計制動力，應滿足：TE≥2△L；計制動力，應滿足：TE≥1.43△L；當板式橡膠支座在橫橋向平行于墩臺帽橫坡或蓋梁橫披設計時，支座橡膠層；不計制動力，應滿足：TE≥2（△L2+△T；計制動力，應滿足：TE≥1.43（△L2+△T。

在盤式支座中使用的聚四氟乙烯滑板的使用應力，應考慮支座可能發生局部脫空時的應力集中影響，使用應力應下調75%O盤式支座的抗剪機構應能傳遞上、下鋼板之間的水平力，它應能承受任何方向的設計剪力或設計豎向荷載10%的水平力。

目前板式橡膠支座主要用于6-20M中小跨徑的鋼筋混凝上、預應力混凝土及鋼的鐵路建筑上，大支座反力約達2.2MN。

支座檢查內容如下：支座是否出現滑移、脫空現象；支座剪切角不應該大于35°；支座是否產生壓縮變形；是否保護層有開裂、變硬等老化現象，這里好當時好記錄，以便于維修；關于橡膠和鋼板之間橡膠外凸是否均勻正常；對有四氟滑板的應該檢聚乙烯滑板是否完好，是否存在剝離現象。

按支座變形可能性分類：固定支座：反力含HX，HY和N，變形自由度為YX和YY；單向活動支座：反力為HX和N或HY和N，變形自由度為VX或VX，YX和YY；多向活動支座：反力為N，變形自由度為VX，VY，YX和YY。

（圖三）建筑隔震橡膠支座系統

中小型公路建筑需要哪種橡膠支座更為合適?探討了各類型橡膠支座在不同結構形式下的選用和組合問題，作者結合實踐，從受力角度對橡膠支座的使用問題發表了自己的見解。

下預埋板施工：在安裝下預埋板之前，首先在基礎底板上標識出支墩的中心線，在四周墻壁上標識出下預埋板的標高控制線，根據此中心線和標高控制線確定下預埋板的位臵，通過在隔震下支墩四角焊鋼筋棍的方式來調整下預埋板的標高、位臵及平整度，要求鋼筋棍斷面平齊且焊接后頂面標高相同，以保證下預埋板可以在鋼筋棍上平動，從而確定下預埋板的準確位臵。用短鋼筋分別與螺栓套筒和支墩箍筋焊接，將下預埋板固定。其位臵通過軸線和中心線確定，水平標高用標高控制線控制。水平度用水準儀和機械水平尺檢測。

)；C)支座是否產生過大的壓縮變形；D)支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；E)支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；F)對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。

設計單位如何確定隔震橡膠支座的規格，對結構進行初步設計。假設該建筑上部結構通過使用設防來降低一度，也就是先假設—個水平向減震系數，用減震后的水平地震作用對結構進行初步設計。

傳統的四氟板式滑動橡膠支座的摩阻系數為3%～6%，因而采用滾動橡膠支座時固定點的水平力至少可減少到四氟板式滑動橡膠支座的1/2。

采用焊接連接方式：當施工單位在建筑上下部結構施工，將支持安裝位置應嵌入頂，底板的大型系列支座板，和一個可靠的錨固措施。

單向活動支座順橋向位移量與多向活動支座相同，橫橋向位移量為順橋向位移量十分之一，所以當橫橋向位移量不大時，可選擇單向活動支座。

四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時的溫度而定，本橋設計移動量為4-6CM本文從原材料進廠到產品檢測出廠，對板式橡膠支座在整個生產過程中的質量控制進行了全面的敘述。