從“基礎隔震”的基本原理和橡膠支座結構功能分析可知，建筑隔震橡膠支座隔震的基本原理是在建筑物或構筑物基底或某個位置上設置橡膠支座，利用橡膠支座水平柔性的隔震層，通過此層吸收和耗散地震能量，以集中發生在隔震層的較大相對位移為代價，阻止或減輕地震能量向上部結構傳遞，減輕了上部結構地震反應，終達到減輕上部結構遭受地震破壞的目。的。這種隔震技術不僅可以保證建筑物結構的整體安全，并且能夠防止非結構部件的破壞，避免建筑物內部裝修、室內設備的損壞及由此引發的次生災害。

該支座主要由上、下固定板、滑動面、摩擦材料和連接件等部分組成。當地面發生震動時，建筑物會受到水平方向的地震力作用，這些地震力通過連接件傳遞給擺，使擺產生滑動。在滑動過程中，擺與摩擦材料之間產生摩擦力，從而將地震的能量轉化為摩擦熱，這種能量轉化過程降低了地震對建筑物的影響，實現了減震效果。

GPZ系列公路建筑盆式橡膠支座在安裝時應注意：GPZ系列盆式支座除標高必須符合設計要求外，為確保建筑支座的使用性能外，須保證三個方向的平面水平。

在框架結構每根柱下布置一個隔震支座，對應長期設計荷載小的柱布置彈性滑板支座，因剪力墻在大震時會出現拉應力，故剪力墻下布置橡膠支座，隔震層大變形由橡膠隔震支座確定，鉛芯支座主要布置在隔震層外圍以增加隔震結構抗扭性能。結構的偏心率可通過合理布置鉛芯支座位置得到控制。

采用減隔震組合技術，在建筑中加入旋轉摩擦阻尼器以滿足由EEDP進行減隔震設計的建筑的實際地震需求。對旋轉摩擦阻尼器的結構形式及工作原理、荷載-位移關系、耗能的穩定性進行了介紹。結合旋轉摩擦阻尼器滯回曲線的特點，將其與彈簧結合能夠得到彈塑性雙折線模型，就這一組合在高速鐵路建筑中的應用形式進行了簡要探討。

隔震結構的模型應該是帶有隔震支座，非隔震結構則是去掉隔震支座的上部結構。但也有認為非隔震結構應該是將隔震結構中隔震支座換為同等水平剛度的柱子或剛度較大的柱子；抗震結構是假想結構，是不存在的，是為了采用現行規范的小震設計而人為強制等效出來的結構，事實上其變形和內力跟隔震結構都有較大的區別。注意的是，抗震結構必須保留隔震層，否則在按小震反應譜設計時，樓體的高度變了導致風荷載等計算不正確。

四氟乙烯滑板式橡膠支座就是在普通式橡膠支座的表面粘復一層1.5MM-3MM厚的聚四氟乙烯材料時，它除了豎向鋼度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應梁端轉動外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系數，可使梁端在四氟板表面自由滑動，水平位移不受限制，特別適宜中、小荷載，大位移量的建筑使用。

其中間層橡膠和鋼板布置與圓形板式橡膠支座完全相同，而在支座頂面用純橡膠制成球形表面，球面中心橡膠大厚度為4－13MM，球面邊緣15MM，以適應3％到4％縱橫坡下，梁與支座接觸面的中心趨于圓形板式橡膠支座的中心。

（圖一）LNR橡膠隔震支座400

盆式橡膠文座的內在質量主要是指支座各部件(橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼板、鋼件等)的用料，必須符合質量要求，并在文座加工過程中均有嚴格的質量檢驗記錄。

注意點或管理裝置橡膠支座安裝位置的放樣在隔震層板面（或柱頂面）處標示隔震橡膠支座安裝的中心位置基礎樓板面處標示出中心線。

盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上。盆式橡膠支座的防塵裝置應嚴格按照設計紙的要求制造和安裝。盆式橡膠支座的更換要求：盆式橡膠支座是在板式橡膠支座的基礎上，將鋼部件與橡膠部件組合而成的一種橡膠支座。盆式橡膠支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鎘鍍層（即達克洛）等方法進行防護。盆式橡膠支座與球型支座的概述：盆式建筑支座是鋼構件與橡膠組合而成的新型建筑支座。盆式橡膠支座質量檢測項目主要包括：支座外觀、幾何尺寸、力學性能、解剖檢驗、膠料力學性能等。盆式支座就位后用斷續焊接將支座頂、底板與預埋鋼板焊接在一起。盆式支座在間歇焊接將支持頂，底板與預埋鋼板焊接在一起。膨脹螺栓的規格要根據實際的不均勻沉降差確定，螺栓位置一定要準確，預埋一定要穩固。膨脹速度緩慢，抗水壓能力強，適用于雨季和水豐富的施工工地使用。拼價格我們可以，拼質量我們也是杠杠的。

耐久性好，耐高溫，力學性能受周圍環境溫度影響小。

但使用油毛氈支座時，為防止墩、臺帽被拉壞的現象發生，設計和施工時應將墩、臺帽邊棱做成圓弧形或削角，也有的將墩、臺帽沿橋孔方向一定范圍內做成斜坡形式。

在建筑工程施工中，建筑支座施工與安裝往往被施工單位認為施工比較簡單而不予以重視，給建筑的使用帶來了隱患。

淺談多層磚混建筑抗震設計的幾點要求[J].黑龍江科技信息，2010，（1.側表面垂直度可用直角尺或具有相應精度的量具測量。測量墊石頂面標高，如頂不平整，則用環氧砂漿抹平。測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。測量梁底標高，并根據設計紙提供的梁底標高進行復核，并將復核情況詳細記錄并妥善保存，作為交工文件之一。測量梁片與墩臺之間的實踐間隔，并察看放置千斤頂的地位及暫時支撐地位。測量設備顯示建筑物發生了多達23厘米的水平位移。（圖片：MORITRUSTCO.，LTD.）測量原支座和新支座的高度差，調整施工確保梁體、橋面高程符合設計要求。

水平減震系數跟隔震支座的變異系數無關，只有在計算地震影響系數大值時，支座的變異系數才有作用。那么，按照規范規定，水平減震系數跟降度、抗震等級等相關，這些參數的選取應當跟支座變異系數無關；

（圖二）鉛芯減震橡膠支座

偏心率的控制目標是控制隔震層扭轉變形過大，扭轉變形的大小還跟地震作用的大小相關，一般在設防烈度作用下，結構的扭轉變形引起的破壞可能性較小，在罕遇地震中下扭轉變形過大容易引起隔震層支座出現破壞，并導致連續倒塌，因此，建議在計算偏心率是應重點考慮在罕遇地震下的等效剛度。

21世紀，伴隨著科技突飛猛進的發展，橡膠支座拱橋具有悠久的歷史并且有廣泛的應用，RE而它的形式多樣，構造各有差異朋不同的分類標準可將拱橋進行如下分類。

同時制定了《公路建筑板式橡膠支座技術條件》，隨后又相繼制定了《公路建筑板式橡膠支座力學性能檢驗規則》，這樣對矩形板式橡膠支座的設計、加工和使用有了可靠的依據。

這則消息傳開后，當地的房地產開發商們頗為感興，決定投資建設隔震樓盤，其中有決定用于一幢22層的高層樓。

陽江摩擦擺支座具有隔震和減震功能，其應用領域較為廣泛，主要包括以下方面：

產品質量與安裝精度：支座本身的制造細節、質量以及施工安裝過程中的精度控制，也可能會偏離設計的理論要求，從而影響隔震效果甚至帶來安全隱患。例如，在較大的重力荷載作用下，可能難以保證安裝精度，出現初始偏心、不對中等情況。

豎向變形觀測：橡膠隔震支座安裝過程中，應做好安裝過程的施工記錄，上部結構施工過程中，每完成一層應做一次橡膠隔震支座豎向變形觀測。

對于地震作用，傳統的結構設計采用的對策是“抗震”，即主要考慮如何為結構提供抵抗地震作用的能力。通過正確的“抗震”設計可以保證結構的安全，防止結構的倒塌，而結構構件的損傷是不可避免的。而橡膠隔震支座技術就是一種簡便、經濟、的工程抗震手段。

（圖三）橡膠支座LRB

加筋板限制支座的壓縮強度和剛度，阻止支座荷載作用下，橫向擴張，加筋板不滿足要求，將降低承載力超載損傷[1]。

板式橡膠支座在水平力方向則應具有一定的柔性.以適應由于車輛制動力、溫度、混凝土收縮和徐變及活荷載作用下梁體的水平位移。

這種支座除了具有GJZ板式橡膠支座的所有功能外，還使上部構造的水平位移不受支座本身剪切變形量的限制，能滿足一些建筑的大位移量需要。

耗能能力強：在滑動摩擦過程中能有效耗散地震能量，降低結構的內力和變形。

設計優勢：原理簡單，摩擦擺隔震建筑可簡化為單擺模型，其擺動周期只取決于等效曲率半徑，與建筑物重量無關；設計時無需考慮隔震層扭轉變形，從隔震結構的剪重比可以直接估算出摩擦系數取值；選型簡單，變形量和豎向承載力無耦合關系，確定摩擦系數和等效曲率半徑后即可進行分析，支座選型僅與分析結果相關，無需根據選型結果重新計算。

產品質量與安裝精度：支座本身的制造細節、質量以及施工安裝過程中的精度控制，也可能會偏離設計的理論要求，從而影響隔震效果甚至帶來安全隱患。例如，在較大的重力荷載作用下，可能難以保證安裝精度，出現初始偏心、不對中等情況。

此后，建筑隔震技術相繼寫入各國抗震規范，應用數量大幅增加，其中80%以上采用疊層隔震橡膠支座。此時支座的豎向總變形將為各層薄橡膠片變形的總和。此外，板式橡膠支座安裝時要保持位置準確，橡膠支座的中心要對準梁體軸線，防止偏心過大而損壞支座。此外，日本在制震方面還有一些新的研究成果。此外，橡膠支座能方便地適應任意方向的變形，故對于寬橋、曲線橋和斜橋均具有較好的適應性。此外，于橋墩不能橫向彎曲，所以需要一排固定橡膠支座來保證當發生很小的橫向位移時不產生應力。此外，在支座鋼盆上緣口上設置的橡膠阻尼圈受地震力水平力等荷載作用后產生擠壓變形，使地震能量得以釋放。此外還有堿骨料反應、鋼筋銹蝕等引起的裂縫。此外為防止加勁鋼板的銹蝕，在板式像膠支座的上、下面及四周均應有橡膠保護層。此外支座應便于安裝、蕎護和維修，并在必要時進行更換。

本文從建筑結構振動能量傳遞角度出發，分析了高架橋縱橋向振動能量的傳遞過程及板式橡膠支座參數對建筑抗震性能的影響。