建筑隔震支座是上應用廣泛，技術成熟的隔震裝置。它通過在建筑物的基底部或某個位置放置隔振裝置，形成隔震層，把上部結構與下部基礎脫離，以此來隔離或耗散地震能量，避免或減少地震能量向上結構傳輸，有效地保障上部結構及其內部人員、設備的安全，不影響室內設備的正常運轉。

隨著現代工業設備精密等級的逐漸提高，傳統的隔震技術和理論己不適用于高精密微幅隔震的要求。因此，微米級以下的震動控制技術及理論研究將是今后隔震發展的一個方向和熱點。智能控制技術和智能材料的興起，帶動著隔震技術也朝著智能化發展。

對于建筑上的橡膠支座安裝時，裝配式鋼筋混凝土簡支梁橋以T形梁橋普遍，標準跨徑為：1120M。對于上述計算模型，可以采用如2所示的建筑結構電-力類比導納分析模型進行功率流分析。對于實際轉角超出允許轉角范圍的，要單獨設計，不能直接選用。對于四氟乙烯板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑。對于現澆鋼筋混凝土結構應繪制節點構造詳圖（可引用標準設計、通用圖集中的詳圖）。對于橡膠硬度從十幾年的使用情況來看，以邵氏55°±5°為佳。對于斜交角較大的斜橋，由于銳角處有上翹的趨勢，應考慮設置拉橡膠支座。對于新配方和未經驗證合格的原材料，要行驗證試驗，合格后進行首件驗證，合格后再進行批量生產。對于已經成熟的配方和穩定的原材料，可直接做首件，對配方和工藝進行驗證，合格后批量生產。

電梯井底板上鐵鋼筋綁扎→標識出下支墩和預埋件的位臵線→下支墩鋼筋綁扎→攔施工縫→澆筑底板混凝土→養護→下預埋板施工→支設下支墩模板→對下預埋板抄測→澆筑下支墩混凝土→橡膠隔震支座安裝→橡膠隔震支座驗收→橡膠隔震支座的成品保護→上部結構施工→豎向變形觀測

在使用極限狀態之下，聚氨脂圓盤應按下列要求設計:由總荷載引起的瞬時變形不得超過圓盤不受力時厚度的10%，由徐變引起的附加變形不超過圓盤不受力時厚度的8緯；支座部件在任何部位都不相互脫離；圓盤的平均應力不超過35MPA，如果圓盤的外表面不是垂直的，應力應按圓盤的小平面面積來計算。

近，美國加利福尼亞大學圣迭戈分校對這種支座進行了測試，再次驗證了這項新技術在保護建筑物方面起到的作用。

板式支座具有足夠的豎向剛度以承壓垂直荷載，能將上部構造的反力可靠地傳遞給墩臺，有良好的彈性，以適應梁端的轉動；又有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。

同一片梁的兩個或四個支座應處于同一平面上，為方便找平，可于澆注前在橡膠支座與墊石間鋪涂一層水泥砂漿，讓支座在重力下自動找平。

（圖一）LNR400天然橡膠支座

GYZ公路建筑板式橡膠支座耐久性能及性能的試驗方法公路建筑板式橡膠支座性能與特點板式橡膠支座（GJZ、GYZ系列）由多層橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成。

建筑橡膠支座安裝后的定期檢查實施方案橡膠支座的檢查對建筑橡膠支座應進行以下幾個方面的檢查：(橡膠支座是否完好、清潔，有無斷裂、錯位、脫空。

大理建筑摩擦擺支座，也被稱為大理摩擦擺減隔震支座或摩擦滑移隔震支座，是一種特殊的建筑結構支承裝置。它利用鐘擺原理，通過滑動界面的摩擦消耗地震能量，實現減震功能，并通過球面擺動延長梁體運動周期，實現隔振功能。

其實橡膠支座處于建筑上下部構造連接點的重要位置，是將上部的車輛荷載和結構荷載傳遞到下部構造的中間紐帶，它的可靠程度直接影響建筑結構的安全度與耐久性。

建筑隔震技術能使結構抗震安全性大幅提高，近年來其優異的抗震效果在外大地震中得到了檢驗，以下是一些外典型實例：

且已知主梁恒載支點反力NMIN=726KN，大于所選規格支座抗滑小承載力273KN，故全部滿足要求。

早在1936年法國巴黎郊區的一座鐵路橋上就開始使用橡膠支座，在第二次大戰之后，英、德、美、日等許多相繼使用板式橡膠支座，但直到1958年才真正積累丁廣泛的使用經驗。

在抗震規范15條規定，對于多層建筑，為按彈性計算所得的隔震與非隔震各層層間剪力的大比值。對高層建筑結構，尚應計算隔震與非隔震各層傾覆力矩的大比值，并與層間剪力的大比值相比較，取二者的較大值;

（圖二）大理高阻尼橡膠隔震支座

因而其無固定支座和活動支座之分，所有縱向力和水平力由各個支座均勻分配，有加筋層的（橡膠板內含有幾層一定厚度的不銹鋼板）可提高支座的抗壓強度和抗壓剛度，適用于中等跨徑的建筑；無加筋層的僅適用于小跨徑的建筑。

它能起到什么作用呢？就是當地震來臨時，起到隔絕、消耗地震能量的作用，以保護公路、建筑的安全。它與深埋地下二三十米的6根樁基一起，承擔托舉二環路寬建筑墩柱的重任。塔頂隔震：2000年12月竣工的清水建設技術研究所的安全安震館采用了塔頂隔震設計。臺帽、蓋梁頂面清理清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及砼塊，必要時可采用鋼纖對砼垃圾進行清理。太厚了在使用時保護層會出現很大的變形。攤鋪路面之前，必須首先清理預留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級配砂石袋填實槽口。探秘建設中的北京新機場：將成大隔震建筑特別是高速公路建筑，橡膠支座的用量大，病害多，事故頻繁發生，支座病害處治及更換刻不容緩。特別是一片梁安裝兩個或四個支座時，各支承墊石平面要一致，以免發生偏壓，初始剪切和受力不均勻而變形。

1988年交通部開始制定了交通行業標準《公路建筑板式橡膠支座規格系列》，此規格系列完全遵照JTJ023-85的規定進行設計。

如果支座安裝不符合設計及規范要求的，支座不能正常使用，監理工程師應要求施工單位制定詳盡可行的處理方案，待方案審批后對支座進行修補或更換。

當同一片梁需兩個或四個支座時，為方便找平，可以在支承墊石和支座之間鋪一層水泥砂漿，讓橡膠支座在建筑體的壓力下自動找平。

δE+M=RCKTE/TEEE+RCKTE/TEEB根據下式計算：δE+M=NMAXTE/EA式中δE+M為支座豎向平均壓縮變形；NMAX為支座的大設計范例彈模；E為橡膠支座的彈性模量，其值與支座的形狀系數有關。

目前，橡膠隔震支座是推廣應用減隔震技術領域的一個主要產品。從外部看，橡膠隔震支座就是一個由橡膠、鋼板組成的圓形“黑疙瘩”。實則不然，它是名副其實的高科技產品。其由多層橡膠和多層鋼板交替重疊組合而成，橡膠、鋼板的數量、成分、組合都需按照不同的建筑物結構來“排列”。從專業角度而言，每個隔震支座的生產，都得按照建筑物的所在地質條件、建筑物結構整體特性和結構布置、結構剛度等各種因素計算，既要做到符合建筑物的垂直承載力及垂直剛度，又要實現有穩定的復位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸堿等，以達到建筑物減少地震反應的目的。

可見橡膠支座的老化現象確實存在，特別是支座表層的橡膠更為明顯，橡膠硬度增加了10?15度，但中間層橡膠變化較小，硬度變化僅增加5度左右，拉伸強度變化不明顯，伸氏率下降約20%。

（圖三）LRB300鉛芯支座生產廠家

建筑板式橡膠支座由多層橡膠片與薄鋼板硫化、粘合而成，它有足夠的豎向鋼度，能將上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺；有良好的彈性，以適應梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

固定型支座常規狀態下位移量不得超過支座設計正常使用剪應變，地震狀態下位移量不得超過支座設計地震使用剪應變。

豎向荷載：大理摩擦擺支座由其豎向荷載產生的水平剛度會影響隔震系統的周期，但裝置隔震周期與支座的豎向荷載無關。

城市建筑支座問題多市政部門部署全面體檢無錫市市政和園林局近日要求相關管養單位對所管轄建筑的支座進行一次全面檢查，檢查中若發現支座剪切變形嚴重、錯放、脫空等，要立即采取有效措施，確保建筑安全運行。

這樣做的后果是容易造成支座底部支承力不夠、或不均勻，使得砂漿破裂或支座受力不均，導致支座扭曲變形；支座頂部鋼板偏薄以及生銹嚴重（11）。

1995年日本阪神地區發生里氏7.2級地震，距離震中35公里的西部郵政大樓采用了基礎隔震技術，建筑震后完好，設備無損。

首先在墩臺兩側搭設工作平臺，清除墩臺頂雜物后平穩放置經標定檢驗合格后的千斤頂，千斤頂上、下面用鋼墊板墊平，使其全面受力，用高壓油管連接千斤頂、高壓油表、高壓泵站等，每片支座處設置一個百分表，以檢查梁體升高情況，相鄰梁體頂升高差值應控制在$%%以內，頂升均勻緩慢進行，隨時檢查升高位移的均勻性，并即時進行調整，頂升過程中及時用楔形塊楔進頂升梁體防止意外。

隔震層施工前，施工單位應對施工現場可能發生例如火災、地震等的突發性事件制訂應急預案，并對應急預案進行對施工人員進行交底和培訓。